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Quality Satisfy 防错法质量管理 我们共同的课堂约定 请将手机调到静音或关掉 请勿任意走动、交谈、接听电话 保持教室宁静并按照座位就坐 请准时到课，不要随便走出 一.防错法概述 防错法 防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。 何谓防错法 一、防錯法的作用 防错法作用 ■第一次就把事情做好 提升品质 消除浪费 由於作業者疏忽等原因造成 失误与 缺陷 失誤所産生的結果 二、失誤與缺陷 失誤 缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關煤氣 燒裂水壺 二、失誤與缺陷 5、故意失誤 4、缺乏工作经验 3、识別錯誤 2、對過程/作業不熟悉 1、忘記 三、産生失誤的一般原因 失 误 原 因 9、突发事件 8、缺乏适当的作业指导 7、行动迟缓 6、疏忽 三、産生失誤的一般原因 10、其他事件 失 误 原 因 四、製造過程常見失誤 01、漏掉某個作業步驟。 06、工件加工錯誤。 02、作業失誤。 07、誤操作。 03、工件設置錯誤。 08、調整失誤。 04、缺件。 09、設備參數設置不當。 05、用錯部品 10、工裝夾具準備不當。 五.其他過程的常見失誤 1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重 要信息。 在本章第一節我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發現，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表： 第二篇 防错原理 失誤原因 原因歸類 所占比例 忘記 人 77.8% 對過程/作業不熟悉 人 缺乏工作經驗 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動遲緩 人 缺乏適當的作業指導 方法 11.1% 突發事件 設備 11.1% 失误原因分析表 失误防止的两种出发点 传统观点 一、對待失誤的兩種出發點 （1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。 POKA-YOKE防錯法具有以下特點： 兩類防錯模式的比較 比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。 二.POKA-YOKE的四种模式 POKA-YKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1、有形POKA-YOKE防错 是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。 2、有序POKA-YOKE防错 是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错 是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。 4、信息加强POKA-YOKE防错 是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 第三篇 防错技术与工具 防錯法: 是一門技術, 有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止. 减少 简化 替代法 消除 失误 一、防错思路 防错 思路 检测 防錯思路 目 標 方 法 評價 削除 消除可能的失誤 通過產品及制造過程的重新設計, 加入poka-yoke方法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運用機器人技術或自動化 生產技術 較好 簡化 使作業更容易完成 合併生產步驟, 實施工業 工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 使用電腦軟件, 在操作失 誤時予以告警. 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險絲進行過載保護 等 好 一、防错思路对比 二、防错法则 以下是五个基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作业失誤. 防错技 术工具 制造过程 专用工具,仪器 工序精简 统计过程控制 在线测试 通止规测量 确认批准 三、防錯技術與工具 四、防错检测技术 根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 判断型 (全/自/互检) 信 息 型 溯源型 三类测试方法 失误 五、防錯裝置 水 平 防 錯 效 果 1 從源頭上防止失誤 (預