焦炉测量培训.PPTVIP

炭化室底部压力 定义：测量炭化室底部压力，是为了确定和检查集气管压力是否合理、是否符合压力制度所规定的原则。 炉号应选在吸气管下方的炭化室。 测定值加上冷端温度，冷端温度用水银温度计测量，测点是热电偶热端与导线接触的地方。 测定方法：装煤初期用U型管测量，减到一定压力，改用斜型压力计测量。每隔1H测一次，直到推焦前关闭桥管水封，测定中如若发现压力低于5Pa，应适当提高集气管压力。 集气管压力的确定：P集=5+（10-12）H.Pa 式中：H炭化室底部至集气管测压点的高度； 10-12当荒煤气平均温度为800℃时，每米高度产生的浮力。 新开工焦炉集气管压力应比正常生产时大30-50Pa,以便使砖缝尽快的被石墨密封，一周后，无明显串漏，恢复正常。 集气管压力，冬天应大一些，夏天可以小一些，差值为10-20Pa. P集=5+10 1.28 1+t/273 ( 0.128 ) 式中：P集.集气管压力.Pa H.从炭化室到集气管测压点的高度.mm 1.28标准状态下空气密度.Kg/m3 0.128去荒煤气在0℃，密度为0.5 Kg/m3，炭化室至集气管测压孔，荒煤气平均温度为800 ℃计算而得的荒煤气密度. Kg/m3 t.操作台附近的大气温度. ℃ 300mm 400mm 1200mm 倾斜压力计 钢管 氧气带 炉门 炭化室 炭化室底部压力测量示意图 钢管距炉墙100mm 炉门衬砖 看火孔压力 保持0-5Pa。燃烧系统在整个结焦过程中，任何时间、任何一点的压力均小于相邻部位的炭化室压力。 过大，不便于观察火焰、测量温度，且散热量大，上部拉条的温度高，但可减少向火道落灰，并有利于高向加热。当负压过大时，会吸入冷空气，火焰燃烧不完全。 两分式焦炉一般选在下降气流为测压火道，保持看火孔压力为零是较合适的，在这种情况下，全排火道将有5/7为正压，2/7为负压，平均为3-4Pa 。 测定方法：交换后5min开始，在标准火道处测，胶管一端与斜型压力计正端相连，另一端与金属管相连，插入深度为1500mm,测定时必须将带金属管的特制看火孔盖盖严。 800mm 燃烧室 看火孔 钢管 斜型压力计 看火孔压力测量示意图 蓄热室顶部压力 测定目的：是为了检查焦炉系统内的煤气、空气量的分配。看火孔压力、横排温度是否合适。 该吸力在整个换向周期内，因下降气流蓄热室的温度升高而逐渐降低，因而采用相对值的测量方法。 标准室的选择： 1、与其相通的燃烧系统不漏、不堵，炉体状况良好； 2、煤气设备良好，无卡砣，进风口盖不严等情况，有足够的调节余地，且开度基本一致； 3、横排、直行温度正常，直行与全炉平均温度偏差不大； 4、位于炉组中部，便于测量，但避免在吸气管正下方，因该处波动较大； 5、与标准蓄热室有关的炭化室必须在装煤后3小时以上。 测定方法：将压力计调制水平，检查胶皮管是否严密，无漏气，首先校好标准蓄热室的值。交换后5min开始测量，插入深度最好在第一与第二斜道孔之间，可取350mm深度。管口要严密，否则值偏小，压力计读数即压差，要求上升气流不超过±2Pa，下降气流不超过±3Pa.如不符合，则需调节，一般只测下降气流。 测量过程中，加热制度需稳定，与标准室相连的炭化室不要处于推焦和装煤中期。 标准蓄热室的压力绝对值是在交换中期，即交换后101min取出插测管读数得来的。 测完吸力后，检查翻板、风门开度、考克、加热制度是否与记录相符，如有不符，应抽查不符合号，并修正原始记录、 上升气流蓄热室顶部吸力是看火孔压力为±5Pa及通过足够的气体量来确定； 下降气流蓄热室顶部吸力根据焦炉实践数据来确定，然后根据炉温及燃烧情况作适当的调整。 蓄热室封墙 蓄热室封墙测温孔 倾斜型压力计 炉柱 炉门 蓄热室顶部吸力测量示意图 蓄热室阻力 测定目的：是为了检查格子砖的堵塞情况，从斜道落入和进风口抽入的灰尘，使蓄热室阻力增加。 测定方法：测量相对应的小烟道和蓄热室之间的压力差，交换后3-5min开始，压力计正端与蓄热室相连，负端与小烟道相连，读压差。 上升气流时，上下压差是浮力与阻力之差，压差越小，阻力越大； 下升气流时，上下压差是浮力与阻力之和，压差越大，阻力越大。 下降气流，同气流的上下两测压点，测出的压差视为阻力。 深度2/3 钢管 钢管 倾斜式微压计 蓄热室小烟道阻力测量示意图 倾斜式微压计 ??????????????????????????????斜管压力计主要用于烟道，管道压力测量及工农业生产、 环境保护、科学研究等工作中测量不溶于乙醇的微小气体压力。它可测量正压、 负压、和差压。它具有稳定性好、故障率低等特点。 技术参数