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2018年度焊接检验员培训质料 焊接产品外观，主机厂A级面质量缺陷的检测 一、焊缝表面缺陷：裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等；焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格； 1、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺 2、检查方法： （1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定写上辨认符号，然后交检验员检验，经检验合格后，方可出厂。 （2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。 （3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。 （4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸。（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 3、表面质量要求： （1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 （2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 （3）焊缝与母材应圆滑过渡。 （4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。 （5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。 （6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 4、焊缝尺寸及其偏差的规定 （1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。 （2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。 （3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。 （4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚） （5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。 （6）角焊缝的焊脚高度差应≥施焊件中较者的厚度，当Ｓ＞８mm时，角焊缝焊脚高度应不小于８mm。 （7）焊缝外观质量合格，流入下一道工序；不合格，由检验员填写《报验单》让操作人员在相应的位置上返修。 A、焊瘤返修：在焊瘤处用砂轮机打磨。 B、夹渣返修、气孔返修、裂纹返修：清除缺陷，检修缺陷的清除，坡口的准备，用手工补焊，采用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进行补焊。 C、咬边、弧坑返修：用φ2.5mm电焊条手工补焊咬边处。 二、点焊检测标准 1、目的： 保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施。 适用范围： 本标准适用于本公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外。 适用钢材种类： 冷轧钢板及钢带、热轧软钢板、汽车结构用热轧钢板、镀锌等施以表面处理的钢板。 检查及判定基准： 序号 检查项目 检查方法 判定基准 备注 1 焊点数目 目测 焊点数目如果未达到工艺要求着为不合格 2 焊点间距 量具测量·钢直尺 标准间距 板厚/mm 最小间距/mm 0.4 8 0.5 9 0.6 10 0.8 12 1.0 18 1.2 20 1.6 27 1.8 31 2.0 35 2.3 40 3.2 50 1.当焊接材料料厚不同时，选取薄片为基准。 2.当焊接夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不做严格规定，但是连续焊点处必须严格限制偏差。 序号 检查项目 检查方法 判定基准 备注 3 焊核直径 破坏试片量具测量·游标卡尺 R=（Rmin+Rmax）/2 标准直径 板厚/mm 关重部位/mm 普通部位 /mm 0.4 3.0 2.5 0.5 3.2 2.7 0.6 3.5 3.0 0.8 4.0 3.5 1.0 4.4 4.0 1.2 4.7 4.2 1.6 5.4 4.8 1.8 5.7 5.1 2.0 6.0 5.4 2.3 6.5 5.9 3.2 7.7 7.0 对于板厚不同的材料，取用薄板一测的数值；对于表中未记载的中间板厚，则选择厚板数据为基准。 4 焊点压痕 量具测量·外径千分尺 H≤0.2板件厚度 5 焊点表 面裂纹 目测 不允许 6 板件表面烧伤和飞溅 目测 允许不严重的个别烧伤和飞溅 对不严重的个别烧伤和飞溅需进行适当的清理。 7 表面 气孔或缩孔 气孔或缩孔目测 气孔或缩孔 焊核周边不允许有 允许个别焊点中心允许存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔一个。 序号 检查项目 检查方法 判定基准 备注 8 搭接量 量具测量·钢直尺 板厚/mm 最小搭接量/mm 0.4 10 0.5 11 0.6 11 0.8 11 1.0 12 1.2 14 1.6 16 1.8 17 2.0