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APQP 学习资料
产品质量先期策划(APQP)
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APQP 学习资料
目录
- 产品质量先期策划的优点 项目开发的共性问题
- 产品先期质量策划的步骤
- 产品先期质量策划过程的两大基本要素
- 产品先期质量策划小组的形式和基础 - 产品设计和开发
- 过程设计和开发
- 产品和过程确认
- 反馈、评定和纠正措施
- APQP 的几种图表
- 产品质量策划总结和认定
- 特定矩阵图
- 检查清单的制作
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产品质量先期策划的优点
◆ 在工程上游
越在下序发现问题,代价就越昂贵
更强的质量策划意识
取得具有竟争性的技术领先地位
持续改进和缺陷预防
质量策划持续改进进程的基础
项目开发的共性问题
◆ 管理原因
无清晰的中心点
方向和优先权
对未意识到的问题缺乏解决的中心点
技术原因
设计评定在下序进行
设计 – 测试 – 再设计 – 再测试的形式
设计 – 测试 –再设计 – 再测试的形式
顾客焦点的原因
顾客的要求未知
顾客的要求变化
我们用自己的要求取代客户的要求
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◆ 人的原因
太忙,无时间开会
士气低落(太多更改,太多未解决的问题)
显示显而易见的问题遭忽略
做其经常做的但浓度做得更快
产品先期策划的步骤
◆ 每一步都定义了输入和输出
◆ 对所完成的计划活动及重动活动方案每一步都必须验证
产品先期质量策划过程的两大基本要素
◆ 管理层的支持
◆ 横向功能小组形式(多功能形式)
管理层的支持
◆ 质量策划始于公司对缺陷
预防理念的承诺
(相对于缺陷检测而言)
◆ 从高层开始
◆贯穿整个经营过程
◆ 管理层提供以下支持:
组织机构
人力资源
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财力资源
信息
培训
时间
帮助决定
帮助解决问题
是成功地实施质量策划的关键之一
对项目的每一步需要一个正式的认同
小组形式
◆ 选择横向功能小组成员应包括以下功能部门:
工程
制造
物控
采购
质量
销售
供应商(若适用的话)
客户若适用的话
其他人员
* 推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当 ◆ 选择小组成员时应考虑
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对产品的经验
对客户的经验
对过程与产品的知识
所需的技术(技术和人)
永久的或短期的小组成员
确定责任
以前在项目开发方面的表现
基础
◆ 组织小组
◆ 定义范围
◆ 建立通讯联系
◆ 培训客户和供应商的卷入
◆ 同步工程
◆ 产品质量进度计划
◆ 与进度图相对应的计划
◆ 其它
策划与定义项目
◆ 描述怎样确定客户的需要与期望
◆ 保证客户的需要与期望已被清楚地理解
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策划与定义项目-输入
◆ 客户的呼声
市场调研
保修记录和质量信息
小组经验
客户的呼声
市场调研
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划/营销策略
业务计划给小组设定约束条件
营销策图定义了目标客户、主要的销售点和主要的竟争者
产品/过程指标
为建立产品/过程能力目标提供输入
方法:确定指标 了解差距的原因 制定开发计划缩小差距。
产品 / 过程设想
设想包括:技术革新,先进的材料,可靠性评定和新技术。
产品可靠性研究
可靠性≈在测量点在规定的水平、规定的环境与负荷循环条件下项目维持其功能的可能性。
考虑:
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客户报告
修理 / 更换的频率
长期的耐久性结果
性能测试
可靠性指标 / 竟争者的数据
客户输入
策划与定义项目 – 输出
◆ 设计目标
客户呼声的输出
试验性与可测性的设计目标
可靠性和质量目标
产品可靠性研究的输出
可靠性目标:如安全失效(数)、可维修性(要求)
质量目标:如百万份数、缺陷水平、废品降低率
初始材料清单
初始过程流程图
产品与过程特殊特性初始明细表
基于客户需要由供方选择的特性
从产品设想、可靠性目标 / 要求的确定、预期的制造过程、类同零件的失效模式及效果分析(FMEA)中列出该初始明细表。
产品保证计划
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产品质量先期策划(APQP)中没有正式描述
应包括所有的项目要求
评定任何对项目带来风验的因素
例子:详细的进度表
管理层的支持
在每阶段结束时有正规的新的情况报告给管理层
维持其兴趣,促进其承诺与支持
产品设计和开发
◆ 定义特征、特性,设计成接近最后的形式
◆ 确定可行性
◆ 设计失效模式和效果分析(DFMEA)
参考失效模式和效果分析(FMEA)手册
可制造性和装配的设计-审核
在规定环境下设计和可制造性别关系
制造变差
性能要求和尺寸公差
材料搬运的要求
易装配性
设计验证
设计评审
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