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质量检验标准总汇
塑胶质量检查标准
1、目的:本标准详细规定塑料件外观检查执行标准,用以正确合理地引导生产、品检,确
保产品满足客户要求。
2、适用范围:本文件适用于 INCOMING QC (IQC) 、OUT GOING (QA)塑料件检查,如果对个别产品客人另有要求时,按客要求执行。
注:所有产品标准须更改时应经销售部与质量部认可。
3、相关的测量工具
3.1、 卡尺
3.2、 投影仪
3.3、 三轴测试仪
3.4、 色差仪
3.5、 放大镜
3.6、 点线判定对照菲林
4、用语定义
4.1、缩水:因材料、工艺等原因产品表面出现凹陷的收缩现象;
4.2、裂纹:贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝;
4.3、缺胶:因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象,又名短料;
4.4、杂色点:因注塑工艺或物料不纯注塑后形成表面不同颜色的可见斑点;
4.5、披峰:模具分模线或嵌件分线,因接合面不紧密而导致充模时熔体分形面中溢出生
成膜片状物质及水口未取干净歼留的毛刺;
4.6、模印:因模具成形面不光洁形成胶件表面印迹;
4.7、夹水纹:胶件表面沿材料流动方向呈现的细小条纹或材料流动的相溶位置;
4.8、刮花:因操作不良或包装不当形成胶件表面条状擦伤;
4.9、顶白:模具顶杆顶出部位外表面出现的局部发白现象;
4.10、顶高:因工艺或模具原因在顶杆顶出部位外表面出现的局部凸起现象(含底面断针
凸起);
4.11、污渍:因模具型腔不洁或机台油污残留在胶件表面不能去除的脏物;
4.12、表面不光洁:要求光洁的表面出现暗色、光泽差、斑纹、麻点区域现象;
4.13、变形:由于温度应力或材料取向等因素产品发生形状变曲或扭曲形变;
文件名称:塑胶质量检查标准 编号: 编写日期: Page 3 of 16
质量检验标准总汇
4.14、气泡:因产品结构厚薄差异或模具流道长成型时射速排气受阻,在胶件内部形成
泡状现象;
4.15、色差超标:胶件实件颜色超出色板颜色规格(Lab 值);
4.16、表面混色:色种扩散不均或原材料成分杂,成型后产品表面不同颜色;
4.17、发白:速度过快等因素使表面出现发浑、变白、严重时出现皱纹等现象;
4.18、烧焦:因材料过热分解或模具排气不畅而形成的胶件末端黑状斑点;
4.19、厚薄不均:因工艺原因使用产品局部壁厚发生变化的现象;
4.20、无光泽:因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象;
4.21、料脆:因注塑材质,添加剂比例问题与工艺问题造成注塑产品特性蜕变脆裂;
4.22、冷水痕:因成型温度低或熔胶速度慢,在经厚胶位、柱位、孔位、镶块位后两股分流合成处接合不好,形成假象接合的痕迹。
5、检查要求:
5.1、被测物距 40W 光温 25℃-27℃白炽日光灯下 750mm,目视距离 220-280mm(9"-11")
沿 45°方向观测检查(见图示)
45°
45°
5.2、表面的定义
正面(A 级):能直接正视的外部表面和开启后能直接
A級
正视的表面、商标文字和图案丝印表面;
侧面(B 级):不明显的外部侧表面和开前门或前盖后
能直接正视的内部表面;
底面(C 级):不易察看的内部和下底外部表面;
6、检查水准:MIL-STD-105D
AQL LEVEL:II/NORMAL
CRITICAL DEFECT: 0
MAJOR DEFECT:0.4
MINOR DEFECT:1.0
特别说明:各别产品要求的 AQL 与此总标准不一致时,则可依产品项目规定
B級
C級
文件名称:塑胶质量检查标准 编号: 编写日期: Page 4 of 16
质量检验标准总汇
7、质量要求及检验
项目
检验标准描述
标准
缺陷类型
7.1、非透明产品
7.1.1
表面缩水检查标准
区域
描述
判定
7.1.1.1
胶件缩水 h0.2 mm
接受
7.1.1.2
正面(A)
胶件正面缩水 0.2mm≦h0.8mm
不接受
MIN
7.1.1.3
胶件正面缩水 h≧0.8mm
不接受
MAJ
7.1.1.4
h
膠件
胶件某一点缩水 h0.5mm
接受
7.1.1.5
侧面(B)
胶件某一点缩水 0.5mm≦h1mm
不接受
MIN
7.1.1.6
胶件同一面多点(两点以上)缩水
不接受
MAJ
7.1.1.7
胶件某一点缩水 h≧1mm
不接受
MAJ
7.1.1.8
底面或非
胶件缩水
接受
外露面 (C)
7.1.2
裂纹检查标准
区域
描述(单位:mm) L×W×T
数量
判定
長度
7.1.2.1
≧15×*×2/3 T 影响使用性
1
不接受
CRI
A 向
能
7.1.2.2
正面(A)
≧15×*×2/3 T 影响外观
1
不接受
MAJ
7.1.2.3
4×0.15×*≦裂纹<15×*
1
不接受
MAJ
×2/3T
7.1.2
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