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7000Nm3/h PSA制氧装置技术方案 PAGE 10 5000Nm3/h变压吸附制氧装置 简 要 技 术 方 案 XX 一、 装置概况 1. 装置定义 本装置是采用变压吸附（PSA）工艺，从空气中分离提纯富氧的成套装置。 2. 装置设计界区 本装置设计界区自空气进PSA装置起，至产品氧和解吸气出口的最后一个阀门为止。 界区划分图： 产品氧 产品氧 脱硫 鼓风 解吸气 空气 VPSA-O2 真空泵 压缩 注：虚线框内为卖方设计界区 3、 装置设计规模 公称产氧能力： 5000Nm3/h（折合100%纯氧） 装置操作弹性： 40～100% 操作时数： 连续工作周期大于2年（以年开工8000小时计算） 4、 原料条件 原料气： 空气 海拔高度： 300米 5、 产品规格 O2纯度： 93±1% 露点： -50℃ 流量： 5000Nm3/h（折合100%含O2） 产品压力： 常压（可按用户要求加压） 产品温度： ≤45℃（冷却器出口） 二：基础条件 1、原料气条件 原料气： 空气 海拔高度： 300米 2、公用工程边界条件 电： 10KV 50HZ 3相 380V 50HZ 3相 220V 50HZ 2相 仪表风： 压力 ≮0.3MPa 温度 40℃ 露点 -30℃ 循环水：（软水） 给水 温度 ≯30℃ 压力 ≮0.45MPa 回水 温度 ≯40℃ 压力 ≮0.35Mpa 三、工艺说明 3.1 流程简述 本装置采用4-2-1VPSA工艺，即装置由4个吸附塔组成，其中2个吸附塔处于进料吸附的状态，其它2个处于解吸再生过程。工艺过程由吸附、一次均压降压、抽真空和产品最终升压等步骤组成，其具体工艺过程如下： a. 吸附过程 空气经过预处理罐除去灰尘和SO2及空气中的微量有机杂质后，进入鼓风机加压，然后直接进入吸附塔，其中的H2O、N2、CO2等组分经多种吸附剂后被依次吸附掉，一步得到纯度90%左右(纯度可通过计算机在70～93%间任意设定)的富O2从塔顶输出进入产品缓冲罐，然后送出界区去氧气压缩机。 当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。 b. 均压降压过程 这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氧气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氧气的过程，因而可保证氧气的充分回收 c. 抽真空过程 均压结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用真空泵逆着吸附方向对吸附床层抽真空，进一步降低杂质组分的分压，使被吸附的杂质完全解吸，吸附剂得以彻底再生。 f. 均压升压过程 在抽真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氧气对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氧气的过程。 g. 产品气升压过程 在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要用产品氧气将吸附塔压力升至吸附压力。 经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。 4个吸附塔按程序交替工作，即可实现连续分离空气得到富氧。 3.2 公用工程及消耗 序号 项 目 规格要求 单 位 消耗指标（轴功率） 使用情况 备 注 1 电 220V 50HZ KWh 25 连续 照明、仪表用 380V 50HZ KWh 120 断续 检修、吊车、风扇等用 10KV 50HZ KWh 1650 连续 真空泵,鼓风机用 2 循环水 32℃ 0.4MPa t/h 60 连续 鼓风机、真空泵用 3 软水 32℃ 0.4MPa t/h 5 连续 罗茨真空泵用 4 仪表风 露点-20℃ 压力0.2MPa Nm3/h 50 连续 仪表用 3.3 装置定员 表10-1 VPSA-O2