从提高经济效益的角度试析如何改良轻烃分馏装置.docVIP

PAGE PAGE 1 从提高经济效益的角度试析如何改良轻烃分馏装置 　　【摘要】在市场经济中，企业为了增强自身的竞争力和经济实力，不断进行技术创新，优化企业的生产工艺流程，以提高生产设备的利用效率，促进企业的健康发展。本文从如何改良轻烃分馏装置出发，以先进的控制系统和生产工艺解决尾气带液的问题以及采用先进的控制技术等方面，提高轻烃分馏产品的回收利用率，以提高企业的经济效益。 　　【关键词】经济效益；轻烃分馏；装置 　　近年来，随着炼油企业生产工艺的不断发展，对轻烃分馏产品质量的要求也越来越高。在轻烃分馏装置的运行过程中，由于分馏塔塔顶回流时液相油品混杂在气相排空中，影响了轻烃分馏装置的回收率，会造成一部分资源的浪费。同时，随着炼油技术的发展，轻烃分馏装置在实际的生产作业中暴露出很多的问题。因此，如何提高轻烃分馏装置的回收率，改良轻烃分馏装置，是当前炼油企业必须予以解决的问题。 　　1轻烃分馏装置中尾气带液问题的处理方法 　　轻烃分馏指的是以轻烃混合物为主要的生产填料，利用填料的不同属性来进行生产和操作。在各分馏装置的运行过程中，得出不同的馏分段产品。再者，轻烃分馏装置在连续性的生产过程中，分馏器中存在着气相和液相两种状态的填料。分馏器的塔顶注入浓度比较高的液相填料，在塔顶馏物冷凝后，将其中的一部分取出作为塔顶回流物料，剩余的作为塔顶填料。同时，由于塔釜余热的存在，经过热量对液相的填料进行挥发，气相的蒸发导致了塔釜的回流。在这个过程中，产生了塔顶回流和塔釜回流两个生产回路，在气相和液相的变化中，生产出所需的轻烃分馏产品。 　　在轻烃分馏装置的生产实践中，经常会出现塔顶的气相排空中含有大量的液相油品的情况，大大降低了轻烃的回收率，装置的总体回收率一般在96%左右，造成大量的油品在排空中的浪费。为提高装置的回收率，可以通过对塔顶温度和塔釜温度的分析中得出结论。在轻烃分馏装置中，温度是影响尾气带液问题的主要原因，塔顶温度过高，由于冷凝器的设计偏小导致冷却不够，从而影响塔顶回流，温度因素是可控因素，可以在生产工艺中进行改进。进料来源也成为影响产品质量的重要因素，产品的馏程对塔顶的气相排空问题有很大影响。在重接触塔中，通过降温和增压都有利于气相的回收。但在实际的生产过程中，降温和增压是不现实的，当温度增高时，塔顶气相中C3的含量会增大，在温度降低时，虽然这种气相的回流可以重接触塔而实现部分回收，但回收之后的接触塔塔径较小，且填料层的高度也没有达到要求。因此，在生产实践中，由于塔顶温度过高或温度变化较大，塔顶气相回流与塔釜回流的物流两相流动，导致压降较高，制约了液相油品重新进入分馏装置中，影响了装置的回收率。 　　塔顶的气相排空中夹杂着少许的液相，大都是因为在气相挥发过程中存在着C5，在放空管遇冷凝结而成为液相。因此，可以在分馏塔的排空处安装一个回收罐，对排空物进行二次回收，可以将更多的液相油品收集起来，这种方法能极大提高尾气带液的回收率。因此，在不断优化分馏塔的操作条件后，应保持物料的相对稳定，以降低气相排空中的液相油品的混合率，提高轻烃分馏的回收率。 　　2DCS系统在轻烃分馏装置中的应用 　　2.1DCS系统概述 　　目前，轻烃分馏装置已经实现了全面的DCS控制。DCS系统通过对分馏塔的自动化控制，提高轻烃分馏装置的产品质量，进而提高生产效益，促进企业经济效益的提高。DCS系统的自动化控制表现在以下几方面：物料进塔控制、分馏塔温度控制、冷凝器控制、采出量控制、分馏塔压力控制、回流塔控制、出料量控制以及重沸器控制等方面。在DCS系统中，轻烃物料在一定的压力下进入到装置中，通过聚结器脱水后，再经预热器加热至30℃左右，将其注入到脱硫醇塔和脱硫烃塔中，经过塔釜的预热汇总进入分馏塔装置，塔底物料在压力的作用下一部分重新回到塔底，另一部分在预热器中换热后进入下一个分馏塔的中部。 　　2.2DCS系统的应用 　　轻烃分馏装置的运行效率受到温度、液位、回流量、压力等因素的影响，这些对轻烃分馏产品质量有着非常重要的作用。轻烃分馏装置在生产过程中，需要对温度、压力等进行严格控制，保持基本工作状态的平衡，防止因人工操作的不稳定性和间歇性而影响产品质量。DCS系统通过自动化控制的方法，不仅能提高轻烃分馏装置的生产效率和管理水平，还能保证产品质量的总体平衡。 　　第一，物料流量控制。在轻烃分馏装置中，物料不仅能直接影响产品质量，还能通过对分馏器装置的温度和压力的作用，从而影响生产产品的质量。物料控制最重要的是将物料流量控制在相对平稳的状态中，从而减小对分馏塔温度和压力的影响。由于预热器在工作中的温度基本不变，且原油输送的压力在一定条件下是维持不变的，因此，对物流量的控制可以通过单回路的前馈控制方案来实现，保持物料流量的给定值相对平衡。 　　第二，分