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1、适用范围
本作业指导书适用于我公司承建的 500kV 以下送电线路工程水泥杆整立施工作业过程。
2、编写依据
2.1 杆塔施工程序,编号:WP09—03
2.2《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》 (GBJ233-90)
2.3《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分) (DL5009·2-94)
3、对作业人员的要求及资格
3.1 水泥杆焊接工
3.1.1 具有初中以上文化程度;
3.1.2 从事焊接工作三年以上,了解焊接标准和技术规范;
3.1.3 经过电杆焊接培训、考试合格、持有焊工资格证书。焊工停焊时间超过
个月,应重新考核。
3.2 现场施工指挥,一般由队长或副队长担任,也可由队长或副队长委托,被
委托者具有相应至少三个工程施工的工作经历,且取得中级工以上培训合格
证者担任。
3.3 登高作业人员应有上岗证。
4、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求
4.1 施工用经纬仪等仪器必须经定期检查合格方能使用。
4.2 机动绞磨制动装置必须可靠,其他工具在使用中不能以小代大。
4.3 作业所需的工器具详见附表。
5、作业程序、方法和要求
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5.1 流程图
场地平整
检查底拉盘
排 杆
焊 接
铁附件运输
组 装
钻桩群埋设
工器具装备
起 吊
杆身找正
拉线制作
杆洞回填
拆除工具清场
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5.2 场地平整
5.2.1 首先检查底拉盘埋设是否正确。
①底盘检查:迈步、根开以及埋深。
②拉盘检查:拉距、方向、埋深以及拉棒施工要符合工艺要求。
5.2.2 平整场地,清除立杆的其它障碍。
5.3 排杆
5.3.1 直线杆应严格按根开尺寸排在顺线路方向,两杆根离底盘中心距离约800mm,(对于 110kV,35kV 单杆排杆时也按上述要求,特殊地形另作规定)转角杆应按根开尺寸排在转角平分线上。
5.3.2 水田杆根马道口道木距底盘中心约 1.5 米左右。
5.3.3 运杆和排杆前,均要检查水泥杆的质量,不合格者及时更换。排杆顺序一律由下段往上段排,放置在道木上的杆段两侧应用手塞紧。
5.3.4 杆段的移动有两种方法,一种是撬杠拨动法,另一种是棕绳拖拽法。
5.3.5 排杆调直前,应找到接地孔,穿心螺栓孔;并清理干净。距离钢圈口
30-50mm 范围内的钢圈砼清除干净。
A
L2
L2
L2
L2
C
1.5m
O B
0.8m
0.8m 线路中心线
O D
1.5m
直线双杆排杆示意图
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A
C
L2
L2
L2
L2
转角平分线
方向
线路
转角双杆排杆示意图
1.5m
O B
0.8m
0.8m 转角平分线
O D
1.5m
图中 A、B、C、D 为四个控制桩,O 点为底盘中心,L 为水泥杆根开。图中所示的马道口处道木用于水田或其它松软土质处。
5.3.6 调直找正时,找正人员应站在杆轴线方向的一端,指挥操作人员将杆段拨正,使全杆上、下和左、右均成一直线。同时应保持予埋钢管、接地螺母的方位正确,特别应查核中段叉梁包箍和穿心孔距离满足要求。
5.3.7 排杆调直后,钢圈之间应留有 3-4mm 焊口间隙,钢圈错口不得大于 2mm。
5.4 焊接
5.4.1 水泥杆焊接应在组立前 1-2 天施焊,施焊完毕应尽早立起以防时间过长杆身弯曲。焊接时要用石棉布浸水包杆降温,并保持石棉布湿润状态。先在钢圈对称位置点焊 3-4 处,点焊长度为 20-50mm。禁止滚动焊接。
5.4.2 分层焊接时,第一层和第二层的起焊点与终止点要相互错开;焊缝严
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禁用焊条或其他金属堵塞,每焊一层要清除熔渣及飞溅物。为防止焊接时钢圈变形而引起杆身弯曲,每层焊接缝应分段相互交错进行。焊接移动速度要均匀。
5.4.3 施焊时杆内不得有穿堂风;焊缝的宽度和高度要均匀;焊缝应饱满,并以平滑的细鳞形与钢圈平缓连接;焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等质量问题;焊完的水泥杆弯曲度不得超过杆长的 2‰,若超过应割断调直重新施焊。 5.4.4 雨雪天气禁止露天焊接。
5.5 组装
5.5.1 按图将铁附件、叉梁运至现场,并检查其无质量问题后,方可使用。
5.5.2 组装顺序:先组装导线横担及吊杆,再组装地线支架与横梁(或叉梁),最后组装脚钉、拉线金具等其他附件。
5.5.3 对平面结构的横担,U 型调节螺丝应露扣,并应留出不少于 1/2 螺杆的螺纹长度可供调节。横担两端要略微上翘。
5.5.4 水泥叉梁最下两根下端应不固定,用钢丝绳绑在水泥杆上,并加两根补强木(Φ150×8m);补强木与水泥杆用摆丝固定。
5.5.5 螺栓穿向按图纸和《规范》(GBJ233-90)要求。
5.5.6 钢圈接头按要求进行防腐处理。
5.5.7 如组装困难,应查明原因,不得强行组装。
5.6 起吊
5.6.1 钻桩群埋设
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