预拌砂浆基本知识介绍.pptVIP

配方知识总结 1、主要影响砂浆泵正常施工的几个关键点为：砂的粗细（细度模数）、砂浆的稠度、外加剂（保水性、泵送性、施工性） 2、砂的粗细（细度模数）——关系到客户的砂浆成本 如果想降低砂浆生产成本就需将砂的细度模数提高到2.4-2.7左右。因为粗砂总比表面积较小，空隙率较小，需要填充间隙的胶凝材料较少，成本自然就会下降。如果当地没有合适的砂源，可以通过混合细砂和粗砂来改变。 3、添加剂（保水性、泵送性、施工性）——关系到泵送和喷涂施工、抹墙效率和质量 添加剂是配置高性价比砂浆的核心，不仅可以提高砂浆黏性、润滑性、可铺展性、触变性等，还可以提高粘结强度和抗压强度以防止开裂、起壳。三一不断提高对添加剂的专研，致力打造出成本最低、性能最好、客户满意率最高的喷涂砂浆专用添加剂。 4、砂浆的稠度——关系到砂浆泵出现主油缸行程变短、单缸工作、堵管、堵缸、堵吸料口、堵变径锥管的频率，同时也影响喷涂上墙后的均匀性和施工时间。 建议砂浆稠度控制在85-95mm，既满足砂浆泵送和喷涂要求，也能保证施工品质。 砂浆机械化施工具体施工工艺流程 一、墙面喷涂预处理 1、抹灰前建筑主体必须经过质量验收，抹灰进行时必须保证各楼板无漏水，地面无积水； 2、清除基层表面灰尘、污垢、油渍( 使用10% 火碱溶液清洗) 等； 3、凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道、脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1 ：3 水泥砂浆填嵌密实； 注意：墙面盲孔、深孔、脚手架孔洞及螺杆洞未有效充填压实，使用机械喷涂易存在喷射盲区，砂浆固化后极易造成空鼓、裂纹！ 1、将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的108 胶），用1 ：3 水泥砂浆分层补平； 2、窗台砖补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。 二、墙面剔平 1、轻质砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前 10～12天先在墙面甩一层与108 胶拌合的素水泥浆( 水泥、胶、水的比例为1 ：0.3：0.5) ，要求甩浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水湿润，以后每天养护，养护天数不少于3 天； 2、甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应牢固无脱粉。 三、界面处理（甩浆） 四、铺钉金属网 1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘； 2、 钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm ，丝梗宽度为0.3~0.9mm ，孔眼宽度为9mm。 3、对于线盒和线槽，应安排专人先将剔槽填补，线槽宽度若超过100mm，也需在填补后的线槽表面加钉抗裂钢丝网。 五、常用墙体材料基层处理方法 1、烧结砖（红砖与多孔砖） 1.1.红砖多用于砌筑墙体、基础、柱、拱、烟囱、铺砌地面，多孔砖自身强度高，砌筑时孔洞应垂直于承压面（适用于6 层以下的承重墙，及高层填充墙），两者吸水速度快，吸水率为15~20%。 左边为红砖，右边卫烧结多孔砖 1.2.烧结砖表面比较粗糙，墙面平整度较差，凹凸不平，有利于砂浆与基层粘接。且烧结砖吸水速度很快，为了避免砂浆过快失水，抹灰前应先彻底湿润墙面，120mm厚砖墙，抹灰前一天浇水1 遍，240mm厚砖墙浇水2 遍，水应渗入墙面内10~20mm，在抹灰时墙面应无明水，无泛白。 2、混凝土空心砌块 2.1.混凝土空心砌块以水泥为胶结材料，砂、碎石或卵石为集料，加水搅拌，振动加压成型的砌块( 工业与民用建筑结构的承重墙) ，吸水率20% 左右，吸水速度介于粘土砖与加气块之间； 2.2.喷涂前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，温度高于30℃时于喷涂前2h浇水湿润即可，喷涂前墙体上不得有明水，常温下喷涂前无需浇水湿润。 3、加气混凝土砌块 3.1.加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本原料，经过磨细，并以铝粉为发气剂，按一定比例配合，再经过料浆浇筑、发气成型、坯体切割和蒸压养护等工艺制成的一种轻质、多孔的建筑材料，表面光滑。适用于低层建筑的承重墙、多层建筑的间隔墙和高层框架结构的填充墙。加气混凝土墙体虽然吸水率达40% ，但吸水速度慢， 约为烧结砖的1/4 左右； 3.2.喷涂前需按以下方法进行处理： ① 将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净； 可涂抹界面砂浆或甩浆处理，或者在墙基体上先钉铁丝网，然后在网格上抹灰； ③ 浇水润湿，在喷砂浆前2 天浇水两次，水应渗入墙面内10~20 mm，浇水时间间隔为 6h左右，浇水主要作用为清理墙面浮灰和