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振动筛除尘系统 技术方案 2015年1月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、概述 3 2、设计依据及原则 3 3、技术方案 3 4、设备供货范围 6 5、技术服务及质量保证 8 1、概述 尿素振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。 由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。 2、设计依据及原则 2.1设计依据 1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 2)《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）； 3)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）； 5)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）； 6)《中华人民共和国环境保护法》； 7)《中华人民共和国大气综合防治法》； 8)国家及地区颁发的其它有关设计规范； 2.2设计原则 1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则； 2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小； 3)设计要做到投资省，运行费用低； 3、技术方案 除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。 本项目共5台振动筛安装在六楼，除尘器准备安装在七楼，本着设备尽量少的设计原则，由于空间受限，除尘系统采用2台除尘器，5台振动筛收尘罩可以通过切换阀相互切换均可与2台除尘器连接。如果每次开2－3台振动筛只需使用1台除尘器。 每台振动筛收尘罩风量计算，速度过大会把大颗粒的尿素吸到除尘器管网内，速度过小没有收尘产效果，根据尿素粉尘特点，罩口速度按0.3m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝1.7*3.4*0.3*3600*120%＝7491m3/h。 3.1 除尘系统管网设计 1）设计原则 1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。 2.烧结机槽下除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。 2）管径确定 除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据； 排送较粗粉尘（如木屑）　 100mm 排送粗粉尘（如刨花） 　　130mm 排送木片　　　　　　　　 150mm 除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。 除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。 除尘系统风管内最低空气流速（m/s） 粉尘性质 垂直管 水平管 粉尘性质 垂直管 水平管 粉状的黏土和沙 11 13 铁和钢（屑） 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂尘 16 18 重矿物粉尘 14 16 肥料、尿素 14 16 轻矿物粉尘 12 14 木屑、纸屑 14 16 干型砂 11 13 干微尘 8 10 煤灰 10 12 染料粉尘 14~16 16~18 湿泥（2%以下水分） 15 18 麻（短纤维粉尘、杂质） 8 12 铁和钢（尘末） 13 15 谷物粉尘 10 12 棉絮 8 10 大块湿木屑 18 20 管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘 点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速 14～16m/s。每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀，设置一个手动开关控制按钮箱，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。 3.2 技术参数 PPC64-6气箱脉冲袋式收尘器 序号 项目名称 单位 参数 备注 1 设备规格型号 PPC64-6 2 处理风量