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生产异常处理报告 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填写《生产异常处理报告》； 《生产异常处理报告》样表如下 生产异常处理报告 单位：　　　　　　　　　　　　日期：　　　　　　　　　　　　　　编号： 异 常 现 象 立 案 分 析 异常类别： □质量　　　　　　□设备　　　　　　□人员 □物料　　　　　 □技术数据 　□其它 主管 班别／班长 订单编号 制令编号 机型/品名 异常时间 年　月　日　时 分? 时　分 合计 分钟 总数 异常内容（必要时图示）： 应急处理： 料号 品名 处理人工数 时间(分钟) 每人工时间 工资率 金额 责任单位原因分析及对策制定 异常原因分析（原因分析说明or要因分析图） 责任单位 ： 主管：　　　　　　　　　　承办： 应急对策: 完成时间: 主管: 承办: 再发防止: 完成时间: 主管: 承办： 责任厂部 主管意见 厂部主管签名: 最后效果 确认实施 效果确认 意见： 　 主管: 承办: 表单编号:DF7-001-01 生产异常处理报告内容 1.生产批号 填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号 2.生产产品 填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号 3.异常的发生单位 填具发生异常的制造单位名称 4.发生日期 填具发生异常的日期 5.起止时间 填具发生产异常的起始时间、结束时间 生产异常处理报告内容 6.异常描述 填具异常发生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述 7.停工人数、影响度、异常工时 分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度 8.临时对策 有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施 9.填表单位 由异常发生的部门经办人员或主管填写 10.责任单位对策（根本对策） 由责任单位填异常的处理对策 生产异常的处理流程 1.异常发生时，发生异常的部门（主要为制造部门）主管应立即通知相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级； 2.异常发生部门汇同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响； 3.异常排除后，由异常发生部门填写《异常处理报告》转责任部门； 生产异常的处理流程 4.责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将报告拷贝留底后退回异常发生部门； 5.异常发生部门收回《异常处理报告》后，原件部门存档，拷贝送生管办； 6.主管部门保存《异常处理报告》作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考； 7.生管办应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。 注:整个流程涵盖了PDCA管理循环及纠正预防的管理理念 部门责任的判定 开发部： 1.未及时确认零件样品; 2.设计错误或疏忽; 3.设计的延误; 4.设计临时变更; 5.设计资料未及时完成; 6.设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产; 7.其他因设计开发原因导致的异常; 部门责任的判定 生管办： 1.生产计划日程安排错误; 2.临时变换生产安排; 3.物料进货计划错误造成断料而停工; 4.生产计划变更未及时通知相关部门; 5.生产指令未发出; 6.其他因生产安排、物料计划而导致的异常； 部门责任的判定 采购部： 1.采购下单太迟导致断料 2.进料不全导致断料 3.进料品质不合格； 4.厂商未进货或进错货; 5.未下采购单； 6.虚报到货消息； 7.其他因采购业务疏忽导致的异常; 部门责任的判定 物料仓： 1.料帐错误； 2.备料不全； 3.物料查找时间太长； 4.物料发放错误； 5.未及时对厂商来料入库上帐； 6.其他因仓储管理疏忽导致的异常; 部门责任的判定 生产部（铸造、机加、抛光、装配）： 1.工作安排 不当造成零件损坏； 2.操作设备仪器不当造成故障； 3.作业未依标准执行造成异常； 4.效率低下造成生产不均衡（抛光、装配