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抗震行业技术标准 抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。 抗震构件必须满足《建筑机电工程抗震设计规范》的要求，不得采用非标产品或低于规范要求的产品。 抗震支撑用锚栓应采用膨胀型锚栓（后括底锚栓或自切底锚栓），锚栓材质登记不低于8.8级。锚栓应提供非开裂混凝土下的抗拉及抗剪力检测报告。 固定抗震支吊架所用的锚栓采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械、锚栓（包括自切底和模切底两种扩底方式）。 紧固锚栓钢材等级采用8.8级钢、螺杆、套筒、螺母、垫片等全部零件表面采用热镀锌性防腐工艺，镀锌层厚度不小于50um。适用于开裂和未开裂混凝土，锚栓能在开裂的混凝土下适用，裂缝宽度不小于0.3mm锚栓设计值应按开裂混凝土条件取值，能够提供权威机构的开裂混凝土认证报告（开裂混凝土工况下的抗拉和抗剪承载力检测报告）。 后扩底锚栓应通过国家权威机构的防火测试，并提供消防产品防火测试报告，耐火时间不少于180分钟。 抗震支吊架系统由C型成品槽钢、专用抗震连接件、抗震管卡、裂缝混凝土用后扩底锚栓或者钢结构粱夹组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。抗震支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接，钢结构采用梁夹固定。 41mm*21mm，41mm*41mm，41mm*52mm，41mm*62mm，41mm*72mm，41mm*82mm，U型槽钢尺寸；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用；槽钢壁厚应≥20mm，连接件厚度应≥4mm。为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架斜撑的槽钢截面不应小于41×41。斜撑杆件长细比不大于200。双拼槽钢须采用可靠焊接或铆接方式，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。 抗震支吊架U型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9（1.2）毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。槽钢与槽钢锁扣螺母的连接应能够抵抗200万次疲劳荷载，并提供相应的疲劳测试报告和槽钢抗卷边拉力、抗滑移报告。 抗震支吊架系统须提供整体抗震支吊架的消防产品防火测试报告，耐火时间不少于180分钟。 抗震支吊架系统（含水管、风管、桥架三个系统）须提供地震模拟测试报告，且模拟实验不得低于8度（0.3g）罕遇地震作用工况台面（楼面）加速度0.6g。 抗震支吊架系统为确保系统的安全稳定，（生产厂家必须获得产品形式检验报告）需通过国际FM认证。 抗震支吊架应防腐，槽钢表面应采用热浸锌处理或275g预镀锌钢板冷弯（热镀锌锌层厚度不低于55um）以满足抗震支吊架的耐久性，成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，并具有国家级的三面抗压力学性能测试报告和镀锌层测试报告。 抗震支吊架连接件材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，厚度不小于6mm，镀锌层采用达克罗或热浸镀锌。抗震支吊架连接件需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T476-2015）对抗震组件荷载性能的测试要求（组件初始荷载不小于9KN），并具有权威机构认证的镀层测试报告和抗震连接件的力学性能测试报告。 对抗震连接底座施加设计荷载6668（9000）N的工况下，抗震连接底座各个部位不应破坏，施加1.5倍设计荷载10002（9000）N的工况下，抗震连接底座不应有明显的塑形变形。对抗震可调式铰链施加设计荷载7300N的工况下，抗震可调式铰链各个部位不应破坏，以上抗震支吊架连接件均需提供权威机构出具的测试报告以确保抗震连接构件在地震作用下的荷载安全，抗震构件测试荷载不小于9000N。 全牙螺杆材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，螺杆强度不低于5.8（4.8）级，表面电镀锌防腐，锌层厚度不低于5um，根据实际工况可提供热浸镀锌材质，镀锌层厚度不低于55um。 六角螺母材质采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，螺母强度不低于8级，振幅0.1d，频率10Hz，振动1200次，紧固1次及5次拆装后，参与轴力与初始轴力之比不低于70％，具有国家级的防松测试报告。为避免人为因素导致紧固力过小或过大，须采用拧断双头螺栓，达到固定的扭矩时，扭力头自动断裂，保留的四方头可保证螺栓的正常拆装，抗震构件采用预应力拧断双头螺栓须经过检测机构出具力学检测报告