认识制冷机械生产过程与组织管理.PPTX

项目一　认识制冷机械生产过程与组织管理;一、学习目标;三、相关知识; 3)辅助生产过程是为保证基本生产过程的正常进行所必需的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。 4)生产服务过程是为基本生产过程和辅助生产过程所做的各种生产服务活动，包括原材料、外购件和工具的采购、运输、保管、供应及产品包装、销售等。(2)工艺过程　 在生产过程中改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。;三、相关知识;;三、相关知识;;;三、相关知识;三、相关知识;;三、相关知识;;;;三、相关知识;;3)工步与进给。;;表1-4　六角螺钉机械加工工艺过程;;三、相关知识;三、相关知识;三、相关知识;三、相关知识;;三、相关知识;;;;;;; 信息高速公路的发展大大缩短了人们之间的物理距离，使基于???络的远程设计及制造成为现实。 虚拟公司就是当有了好的产品设计后（技术及市场均占优的），不需要像常规的方法那样组织生产，而是通过计算机网络，在全球范围内，选取最优的制造资源组成联盟或称虚拟公司，通过网络、数据库、多媒体等技术的支撑来协调设计、制造、装配、销售活动。各加盟单位根据贡献和合同分享利润，当该产品的市场寿命结束了，虚拟公司就解体了;;;虚拟公司优点 ① 常规生产组织方式是可行性分析、吸引投资、征地建厂或扩大生产线、工艺设计、设备招标引进、安装调试、产品试制、工装准备等，逐渐形成批量生产能力。这是一个长周期的过程，而虚拟公司则充分利用现有资源与技术，大大缩短了产品上市周期。② 虚拟公司在全球范围内优化组织制造资源，因而可以在经济和技术实力上很方便地超过它的所有竞争对手，获得最好的质量及较低的经济成本。③ 它不需要固定资产的再投资，避免了固定资产的投资风险及贷款利率，虚拟公司可以获得稳定的利润。 ④ 可兼容企业间的竞争和合作，保存竞争的活力，又避免过度的竞争。;;;;;(2)生产过程的空间组织和时间组织　 生产过程是在一定时间和一定空间中进行和实现的。;1)生产过程的空间组织。 ① 工艺专业化组织原则。简称工艺原则，即按照生产过程的各个工艺阶段的工艺特点，集中同类型机器设备、同工种工人和相同工艺方法，设立和按机床类型布置生产单位，生产制造各种不同的产品对象。按工艺原则建立的车间(或工段、小组)称为工艺专业化车间(或工段、小组)。由于专业化程度不同，其形式也各有不同。; 有完成一个工艺阶段全部工种作业的工艺专业化车间，如铸造车间、锻造车间、机械加工车间等；有完成某个工艺阶段中部分或一种工种作业的工艺专业化工段(或小组)，如铸造车间中的造型工段、浇注工段、清理工段，机械加工车间的车工工段、铣工工段等。 ;;;;② 对象专业化组织原则。简称对象原则，是以产品或零部件为对象，将其全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位来组织生产的一种方法和形式。在这种生产单位中，集中所有为生产同一种产品或零部件所需要的各种机器设备和不同工种的工人，并各自进行不同的工艺加工。按照对象专业化原则组建和布置生产单位可以大大缩短产品加工路线，减少交叉重复运输及周转，减少车间之间的联系协作和等待时间，提高生产过程的连续性和比例性，缩短生产周期，减少在制品的占有量，提高生产的经济效益。其缺点主要是规模小、对产品品种变换的适应性较差。;;;;2)生产过程的时间组织;;① 顺序移动方式。顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部工件加工完毕后，整批转移到下一道工序继续加工的移动方式，如图1-6所示。在顺序移动方式下，一批零件在各道工序加工的时间是集中的，工序内加工过程连续进行，设备没有停歇，生产过程组织简单。但每个零件工序间都有中断时间，批生产周期长，一般用于批量不大和工序时间短的生产。;;图1-6　顺序移动方式示意图;② 平行移动方式。 平行移动方式是每个零件在前道工序加工完毕后立即转移到下道工序加工，使同一批量中的各个零件同时在各道工序上平行地进行加工，如图1-7所示。在平行移动方式下，每个零件工序间无等待时间，批零件的工艺周期最短，但运输工作量最大。当后道工序的单件加工时间小于前道工序时，后道工序每个零件都有中断和停歇时间；反之亦然。较理想的情况是，各道工序加工时间相等，工序间衔接紧凑，无中断和等待。若批量足够大，就宜采用流水生产。;;;;;;;图1-9　物料组织流程Ⅰ;图1-10　物料组织流程Ⅱ;;;;;;三、相关知识;三、相关知识;三、相关知识;三、相关知识;三、相关知识;三、相关知识;;三、相关知识;;;;;2.工艺过程的优化 工艺过程的优化即是研究工艺过程的输入变量和输出变量之间的关系，寻找可控