生产计划部作业流程.docVIP

慈溪宏一电子有限公司 内 容 生产计划部作业流程 编 号: QW/MPD8.1-02 版 本: A 起 草 生产计划部 审 核 朱长胜 修改日期: 批 准 陈维聪 存档部门 管理部 执行日期:2008年1月1 日 一、 目 的 旨在明确制造作业主流程，有效及时地根据流程进行生产，使之有章可遵循，以符合并 满足产品实现的要求。 二、 范 围 适用生产计划部下属各制造课均属之。 三、 职 责 1 、生产计划部负责整个制造作业主流程的运行、维护、监督、落实工作； 2 、各制造课负责根据制造作业主流程的要求组织实施生产并执行相关程序。 四、作 业 流 程 销售订单 销售订单 生成主计划查阅路径：192.168.1.4\主计划 生成主计划 查阅路径：192.168.1.4\主计划 订单转作业单 订单转作业单 可在ERP系统中查阅作业单维护作业排产，下达车间组长生产前准备制造课长核对计划员下达的作业单制造课长将作业单分发各组长评估流水线人机物资源状况1.订单核实作业单。2.确认产能负荷。3.确认设备、工夹具状况 可在ERP系统中查阅 作业单维护 作业排产，下达车间 组长生产前准备 制造课长核对计划员下达的作业单 制造课长将作业单分发各组长 评估流水线人机物资源状况 1.订单核实作业单。2.确认产能负荷。3.确认设备、工夹具状况 NG OK OK OK 1.依据“作业领料单 1.依据“作业领料单”到仓库领料2.仓库安排物料员配送3.执行：物料管理办法 工夹具 工艺文件类资料 工艺文件类资料 各工序生产首件制作过程控制首件需经组长和品管确认签字ERP系统做过账处理制造课依据计划物流部下达作业单生产前准备工作 2.生产主操作流程制造课审核计划物流部下达作业单新模具、产品执行“新模具试模生产管理办法”物料计算 工夹具工艺文件类资料 上 机、线生产 物料计算 工夹具工艺文件类资料首件制作过程质量控制 严格依据工艺文件执行，加强自检、互检执行“不合格品控制程序”“一、二、三、四、五、六、注塑、电木、压铸、马达课质量管理办法” 物料员依据“物料申领单”到仓库领料，执行“物料管理办法” 首件需经组长和品管确认签字(质量副课可参与确认）生产中，异常处理见“异常报告”并执行“特殊异常处理程序”；执行“制造部安全生产管理办法”“制造部安全生产管理办法”“制造部内部教育培训管理办法”；生产结束，产品交验 执行“不合格品控制程序”“返工返修处理程序” 产品入库 ERP系统做过账处理 执行“作业单生产管理办法” 制造课依据计划物流部下达作业单生产前准备工作 2.生产主操作流程制造课审核计划物流部下达作业单新模具、产品执行“新模具试模生产管理办法”物料计算 工夹具工艺文件类资料 上 机、线生产 物料计算 工夹具工艺文件类资料首件制作过程质量控制 严格依据工艺文件执行，加强自检、互检执行“不合格品控制程序”“一、二、三、四、五、六、注塑、电木、压铸、马达课质量管理办法” 物料员依据“物料申领单”到仓库领料，执行“物料管理办法” 首件需经组长和品管确认签字(质量副课可参与确认）生产中，异常处理见“异常报告”并执行“特殊异常处理程序”；执行“制造部安全生产管理办法”“制造部安全生产管理办法”“制造部内部教育培训管理办法”；生产结束，产品交验 执行“不合格品控制程序”“返工返修处理程序” 产品入库 ERP系统做过账处理 执行“作业单生产管理办法” 制造课依据计划物流部下达作业单生产前准备工作 2.生产主操作流程制造课审核计划物流部下达作业单新模具、产品执行“新模具试模生产管理办法”物料计算 工夹具工艺文件类资料 上 机、线生产 物料计算 工夹具工艺文件类资料首件制作过程质量控制 严格依据工艺文件执行，加强自检、互检执行“不合格品控制程序”“一、二、三、四、五、六、注塑、电木、压铸、马达课质量管理办法” 物料员依据“物料申领单”到仓库领料，执行“物料管理办法” 首件需经组长和品管确认签字(质量副课可参与确认）生产中，异常处理见“异常报告”并执行“特殊异常处理程序”；执行“制造部安全生产管理办法”“制造部安全生产管理办法”“制造部内部教育培训管理办法”；生产结束，产品交验 执行“不合格品控制程序”“返工返修处理程序” 产品入库 ERP系统做过账处理 执行“作业单生产管理办法” 制造课依据计划物流部下达作业单生产前准备工作 2.生产主操作流程制造课审核计划物流部下达作业单新模具、产品执行“新模具试模生产管理办法”物料计算 工夹具工艺文件类资料 上 机、线生产 物料计算 工夹具工艺文件类资料首件制作过程质量控制