机械制造工艺规程的制订.PPT

* 第一章 机械制造工艺规程的制订 各种毛坯的特点 二、毛坯的选择 铸件：铸件适合一些要求耐磨、减振、承压、价廉以及形状复杂的 零件毛坯，如：气缸体、气缸盖、活塞、活塞环、气缸套、进（排） 气岐管等。铸造是汽车零件毛坯最常用的生产方式。 锻压件：锻压件是汽车零件另一种常用毛坯，适合一些要求强度高、 耐冲击、抗疲劳的重要汽车零件，如：连杆、凸轮轴、曲轴、齿轮 等。 焊接件：焊接件的特点是可以以小拼大，生产周期短，不需重型设 备，但抗振性差，易变性。主要用在汽车车身覆盖件制造。 粉末冶金件是一种少无切削工艺，可获得表面光洁、尺寸精度高的 零件。其成分可以任意调制，制成耐高温，承载高速的构件。但生 产成本高，并受工艺限制，只能制成结构简单，尺寸不大的零件。 * 各类毛坯的特点和制造方法可参阅《机械制造基础》、《金属工艺学》 或各种手册。确定毛坯时要考虑以下因素： 零件的材料及其力学性能（*）； 零件的形状和尺寸（*）； 生产类型（*）； 具体生产条件； 充分考虑利用新工艺、新技术。 第一章 机械制造工艺规程的制订 毛坯选择的依据 * 课堂练习：画出如下锻件的毛坯图（材料：45钢，年产量：5000件） * 根据零件图画毛坯图的要点： 认真分析零件图，确定零件的加工面及非加工面。对于加工面，确定其加工余量后可得到相应毛坯表面（外表面变大，内表面变小）；对于非加工面，零件表面就是毛坯表面。 零件的轮廓表面在毛坯图中可用双点画线表示出来，以便与毛坯表面对照。 零件中的细微结构可根据毛坯的制造方法确定是否制造出，若无需制造出，毛坯为实心部分，但可用双点画线表示出来。 第一章 机械制造工艺规程的制订 * * 第一章 机械制造工艺规程的制订 第五节 工艺路线的制订 一、定位基准的选择 粗基准选择原则 保证相互位置要求原则（加工面与非加工面位置） * 第一章 机械制造工艺规程的制订 余量均匀分配原则 床身粗基准选择比较 * 第一章 机械制造工艺规程的制订 粗基准一般不得重复使用原则 便于工件装夹原则（表面平整、光洁） * a）以不加工外圆面定位加工孔，再以不加工外圆面定位加工螺钉过孔 粗基准重复使用错误示例及改进 b）以不加工外圆面定位加工孔，再以加工过的孔定位加工螺钉过孔 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 第一章 机械制造工艺规程的制订 精基准选择原则 基准重合原则 可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。 * 基准统一原则 有利于保证各加工表面之间的位置精度； 可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 主轴箱零件精基准选择 第一章 机械制造工艺规程的制订 * 轴径 轴径 锥孔 主轴零件精基准选择 导轨磨削基准选择 第一章 机械制造工艺规程的制订 浮动镗刀块 1—工件 2—镗刀块 3—镗杆 互为基准呢原则 自为基准原则 * 第一章 机械制造工艺规程的制订 二、表面加工方法的选择 加工经济精度和经济表面粗糙度 加工误差与成本关系 C Δ 0 A B 加工误差（μm） 1960 10-1 10-2 10-3 1920 2000 102 101 100 年代 加工精度与年代的关系 一般加工 精密加工 超精密加工 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图中AB 段）。 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高。 * 第一章 机械制造工艺规程的制订 加工方法的选择 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求； 零件材料的加工性； 工件的形状和尺寸； 生产批量和生产节拍要求； 企业现有加工设备和加工能力； 经济性。 * 外圆表面加工路线 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 外圆表面的典型加工工艺路线 第一章 机械制造工艺规程的制订 典型表面的加工路线 *