膜分离技术--渗透蒸发膜.PPTXVIP

膜分离技术 渗透蒸发膜 渗透蒸发是在膜的渗透边侧形成真空，以膜的前后两侧的化学位差为推动力伴随着相变，由膜选择吸附及在膜中渗透速率不同而进行分离。 什么是渗透蒸发？ 本质原因：料液中各组分在膜中的溶解度和扩散速度存在差异。 分离推动力：组分在膜两侧的蒸汽压差。分压差越大，推动力越大。尽可能提高膜两侧的蒸汽压差。 实现方法：提高膜上游蒸汽分压；降低膜下游的蒸汽分压。 渗透蒸发的特点 渗透蒸发过程分类 根据膜两侧蒸气压差形成方法的不同，渗透蒸发可分为以下几类： ①真空渗透蒸发 膜透过侧用真空泵抽真空，以造成膜两侧组分的蒸气压差，如图（a） ②热渗透蒸发或温度梯度渗透蒸发 通过料液加热和透过侧冷凝的方法，形成膜两侧组分的蒸气压差，一般冷凝和加热泵的费用远小于真空泵的费用，且操作也比较简单，但传质推动力小，如图（b） ③载气吹扫渗透蒸发 用载气吹扫膜的透过侧，以带走透过组分，如图（c）所示。吹扫气经冷却冷凝以回收透过组分，载气循环使用。若透过组分无回收价值（如有机溶剂脱水），可不用冷凝，直接将吹扫气放空。 渗透蒸发膜 渗透蒸发膜的材料 渗透蒸发的应用 有机溶剂脱水 水中少量有机物的脱除 有机混合物的分离 有机溶剂脱水，特别是乙醇、异丙醇的脱水，目前已有大规模的工业应用。随着渗透蒸发技术的发展，其他两种应用会快速增长，特别是有机混合物的分离，作为某些精馏过程的替代和补充技术，在化工的生产中有很大的应用潜力。 以乙二醇脱水为例 乙二醇(EU)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。截止到2015年12月底，我国乙二醇的总生产能力达到779. 6万t/a，而2015年我国乙二醇的进口量合计为877.16万t 。可以看到，我国乙二醇的生产难以满足日益增长的消费需求。 制备高质量乙二醇用于聚酯生产以及从防冻剂中回收乙二醇，乙二醇的脱水是非常必要的。 乙二醇脱水的常规方法是经过闪蒸浓缩乙二醇至70-80wt%，继而进入一系列精馏塔除去水份。这种情况下，用精馏技术进一步脱水则能耗相当高。而渗透蒸发技术不是根据待分离组分相对挥发度的不同而进行分离，而是基于组分在渗透蒸发膜中的溶解和扩散速率不同而达到分离的目的，且在分离过程中仅汽化部分液体，从而大大降低了能耗。因此，用渗透蒸发技术部分用于水含量较低的乙二醇/水混合物分离体现了新的技术发展趋势。 到目前为止，渗透蒸发膜分离技术用于乙二醇/水混合物分离的研究相对较少，表1-3列出了渗透蒸发膜分离乙二醇/混合物的实验数据。所用的膜材料主要为聚乙烯醇(PVA)、壳聚糖(CS)、聚乙烯吡啶(PVP)及亲水改性的磺化聚醚醚酮(SPEEK)等聚合物材料。 1一电加热器;2一热电藕;3一料液罐; 4一计量泵;5一膜室;6一转子流量计; 7一渗透液收集管;8一液氮冷阱;9一干燥器;10-缓冲器;11一真空泵 天津大学北洋技术开发中心制造的渗透蒸发实验装置示意图 成熟的渗透蒸发膜的分离节能技术 1、含水恒沸体系脱水 大部分醇类、酮类等与水形成恒沸体系 用工业乙醇生产无水乙醇节能75% 用含水15%的异丙醇生产无水异丙醇节能65% 用含水15%的叔丁醇生产无水叔丁醇节能68% 成熟的渗透蒸发膜的分离节能技术 2、酯化反应脱水 如甲酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯等 乙酸乙酯，节能58%，收率提高20% 3、含氯烃化物（一氯甲烷、二氯甲烷等）气相脱水 3000ppm脱水至300ppm以下 成熟的渗透蒸发膜的分离节能技术 4、脱除有机溶剂微量水 芳香族化合物：苯、甲苯、乙基苯、二甲苯等中微量水脱除。1000ppm脱水至50ppm以下 己烷、环己烷、碳六油等油类溶剂中微量水的脱除。300ppm脱水至10ppm以下 其他有机溶剂的脱除 The end Thank you！