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利用ＩＥ來提昇生產力 / Jul / 2001 目　　次 何謂Industrial Engineering 何謂生產活動 Productivity 生產力 Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ＝ 生產力的三個側面 勞動生產測量指標 改善的基本步驟 效率化的改善步驟．定量的推動?之目標 改善的基本步驟 改善技術的對象 選擇重點對象的分析手法 －柏拉圖－ 改善對象大小的區分 Work Unit的水準 Work Time 與 Work Count 何謂Time Study Time Study的目的 Time Study的進行方式 區分對象作業 觀測實施 觀測結果的檢討 作業步驟．時間値的Model化 何謂生產線作業分析 1.將各工程分擔的作業表示在間距時間表中 2.釐清與Cycle Time之間的平衡損失 3.掌握改善的著眼點 何謂Cycle Time 何謂生產線平衡 所謂生產線平衡 生產線上做到各工程分析使淨作業量達到平衡 生產線作業分析的目的 生產作業分析及改善的順序 對象的選定 現狀的定量化 定量化的對象有「稼動時間」「良品率」「淨作業時間」等3種 ˙生產線稼動時間＝就業時間-生產線非稼的時間 ˙良品率 　 生產量＝必要生產量÷良品率 ˙淨作業時間 　　Time Study、又稱定量化的ＰＴＳ法 算出TCT 目標Cycle Time（ＴＣＴ）設定 製作間距時間表 生產線改善 生產線改善的目標 ˙減員 ˙縮短Cycle Time 減員 Cycle Time減少 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 生產線作業分析的目的 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ (1)對象的選定 (2)現狀的定量化 (3)算出ＴＣＴ (4)製作間距時間表 (5)生產線改善 (6)配置 (7)評估後選定方案 「品種」及「生產量」的設定 生產數的設定 Ｐ－Ｍｈ分析 Ｐ－Ｑ分析 類似工程分析 設定未來會達到的生產數 重點對象的設定 效率的改善 提案作業 ˙類似性、共通性高的改善作業當作橫座標展開 ＴＣＴ＝ 就業時間的生產線非稼動時間 必要生產量÷良品率 編成效率＝ ＴＣＴ×工程數（人數） Σ（各工程的淨作業量） ６．５ 秒 ８．８ 秒 ７．２ 秒 ５．２ 秒 ７．２ 秒 ＜間距時間表＞ ＴＣＴ １０秒 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 工程 （作業者） 編成損失（平衡損失） ３個手法 Ａ：作業改善的產生淨作業時間縮短 Ｂ：非稼動時間改善 ˙延長的生產線稼動時間 ˙提升良品率（生產量減少） Ｃ：重新規劃作業分析使得編成效率提升 * ?2000 JMA Consultants, Inc. * 鴻邦電子有限公司 何謂Industrial Engineering 何謂生產力 改善的基礎知識 Time Study 生產線作業改善 人機作業改善 稼動分析（Work Sampling） 改善案創意法 何謂Industrial Engineering Industrial Engineering協會提出的ＩＥ定義（IIE：Institute of Industrial Engineers） ＩＥ與設計、改善、人類．資材．機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。 簡單來說就是， 為了讓人類．資材．機會以最高效率來完成工作，設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。 ※．效率＝生產力 何謂生產力 Ｉｎｐｕｔ ｅｘ． （原材料） （ 資 訊 ） 投 入 Ｏｕｔｐｕｔ ｅｘ． （ 產 品 ） （報告書） 產 出 Add Value Process 變 換 生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）產出：營業額、生產量（數量）、服務 生產力係表示變換的效率。 Ｉ ．Ｐ （經營資源） Ｏ．Ｐ (產出成果) Ｐ ＝ Ｏ．Ｐ Ｉ ．Ｐ Ｐ ＝ Ｉ ．Ｐ Ｏ．Ｐ Ｐ ＝ Ｉ ．Ｐ Ｏ．Ｐ １ ２ ３ 生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、　　 設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率） 為了提昇生產力，有上述３項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。 標準作業的遵守度 作業速度．標準作業遵守 不良生產．修改 空閒時間．等待 稼動率 生產計劃水準 早會．清掃．設備故障 原材料／欠缺零件 標準作業方法水準 標準作業的效率 生產線編制損失 運