合金的铸造性能_.ppt

(三) 铝合金的铸造性能 铝硅合金是应用最广泛的铸造铝合金。其成分在共晶点附近，熔点低，流动性好。 (四) 铜合金的铸造性能 铸造黄铜和铝青铜的结晶温度范围小，流动性较好，但容易形成集中缩孔，必须设置较大的冒口进行充分补缩。 小结： 合金充型能力的概念，影响充型能力的因素，合金收缩的概念，影响收缩的因素，收缩对铸件质量的影响及防止措施，铸造应力及变形产生的原因及防止措施，常用合金的铸造性能。 合金的铸造性能 金属与合金的铸造性能 铸造性能是表示合金容易液态成形而获得优质铸件的能力。铸造性能用充型能力、收缩性、吸气性、氧化性、偏析性等具体性能来衡量。 （一）充型能力 充型能力：熔融金属或合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。 合金的流动性 浇注条件 铸型条件 铸件结构 影响充型能力的因素 1、流动性的概念 流动性是指液态合金的流动能力。 合金的流动性越好，充型能力越强，越 便于浇注出轮廓清晰、壁薄而复杂的铸件。 液态合金的流动性通常是用浇注螺旋形 试样的方法来衡量的。 2、决定合金流动性的因素 1）合金的种类影响流动性 合金的流动性与合金的熔点、热导率、粘度等物理性能有关。如铸钢的熔点高，在铸型中散热快，凝固得也快，因此铸钢的流动性差。 2）合金的成分影响流动性 同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。 具有共晶成分的合金是在恒温下结晶，流动性好。合金结晶温度范围越宽，流动阻力越大，流动性越差。 3）杂质和含气量影响流动性 固态夹杂物会使液态合金的粘度增加，使流动性下降。 合金液中的含气量越少，合金的流动性越好。 3、浇注条件影响充型能力 1）浇注温度：浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好；温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 2）充型压力 熔融合金在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大，充型能力越好。 4、铸型条件影响充型能力 1）铸型的蓄热能力越强，充型能力越差； 2）铸型温度越高（预热铸型），充型能力越好； 3）铸型中的气体会阻碍充型。 5、铸件结构影响充型能力 铸件的壁厚太薄、壁厚变化剧烈、结构复杂、有比较大的平面等都会影响充型。 （二）合金的收缩 1、收缩：合金从液态冷却至常温的过程中，体积缩小或尺寸缩短的现象。 收缩过程经历三个阶段： (1) 液态收缩。从浇注温度冷却到凝固开始温度发生的体积收缩。表现为型腔内液面的降低。 (2) 凝固收缩。从凝固开始温度冷却到凝固终止温度发生的体积收缩。 (3) 固态收缩。从凝固终止温度冷却到室温的体积收缩。 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要原因；而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 影响铸件收缩的因素 化学成分 浇注温度 铸件结构 铸型条件 影响铸件收缩的因素 1）化学成分：不同种类的合金收缩率不同；同类合金中因化学成分有差异，其收缩率也有差异。铸钢的收缩率最大，灰铸铁最小。 2）浇注温度：浇注温度越高，过热度越大，收缩率越大。 3）铸件结构和铸型条件： 铸件结构会造成各部分冷却速度不同，会产生内应力阻碍收缩； 铸型和型芯对铸件产生机械阻力，使铸件的实际收缩率比自由线收缩率小。 合金的收缩对铸件质量的影响 （一）缩孔和缩松 凝固结束后在铸件某些部位可能会出现一些孔洞缺陷，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔和缩松会使铸件的机械性能大大降低，孔洞缺陷严重的铸件不能使用，成为废品。 （二）缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松的基本原则是： 采用合理的工艺措施，使缩松转化为缩孔，并使缩孔移至冒口中，从而保证铸件本体质量良好。落砂清理时将冒口切除。 具体措施： 1）按照顺序凝固原则（即定向凝固原则）进行凝固，让缩孔产生在最后凝固的部位。 2）合理确定内浇道位置及浇注工艺。内浇道的引入位置对铸件的温度分布有明显影响，一般从厚壁引入。 顺序 凝固 原则 示意 图 3）合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施 冒口是专为铸件收缩提供补充液体的工艺结构，在铸件最后凝固处设置冒口，可使缩孔转移到冒口中，以获得致密的铸件。 冷铁是用来加快冷却用的。在壁厚较大处可设置冷铁。 冒口冷铁的作用 铸造应力、变形和裂纹 铸件凝固后，在继续冷却的过程中，将开始固态收缩，若收缩受到阻碍，则会在铸件内部产生应力，称为铸造应力。铸造应力是铸件出现变形、裂纹的主要原因。 铸造应力按产生的原因不同，分为热应力和机械应力（收缩应力）。 热应力——铸件凝固和冷却过程中，不同部位由于冷却速度不同，产生不均衡收缩而引起的应力。 收缩应力——铸件在