固定床反应器.PPT

—— 颗粒的辐射给热系数； （6-26） —— 颗粒接触点处流体薄膜对导热的影响。 （6-27） 图6-15 可由图6-15查取。 当颗粒直径甚小，床层温度不是很高，以及含有液体时，空隙和颗粒的辐射传热可忽略，式（6-24）可简化为： （6-28） 三、床层与器壁间的给热系数 h0 一维模型中，床层与器壁间传热速率为 h0可由经验公式计算 （6-32） （6-31） 式中， y —— 无量纲数 b —— 无量纲数 （适用范围：y 0.2） hW —— 壁面处对流给热系数； 适用范围： —— 是b的函数，由图6-16查取。 图6-16 （6-40） [例6-2] 解：（1） 6.2.4 固定床中的传质与混合 颗粒与流体间的传质系数 单位体积（或质量）催化剂上着眼组分A的传质速率 式中， a —— 单位体积（或质量）催化剂作基准的传质表面积； —— 以浓度或分压表示的A组分的传质系数。 计算传质系数的经验关联式 （6-43） 式中, 称为施密特数； JD —— 传质因子。 （6-44） 其中 6.3 拟均相一维模型 概述 一、拟均相模型 忽略床层中催化剂颗粒与流体之间温度与浓度差别，将气相反应物与催化剂看成均匀连续的均相物系。 （1）一维拟均相模型 只考虑沿气体流动方向的温度和浓度变化。根据流动形式还可分为平推流一维模型和轴向分散一维模型。 （2）二维拟均相模型 同时考虑轴向和径向的温度和浓度分布。 二、非均相模型 考虑颗粒与流体之间的温度差和浓度差。 一般来说，模型考虑得越全面，对过程模拟越精确，但计算工作量也越大，甚至无法求解。因此，在工程计算允许的误差范围内应尽可能选用简单模型。 6.3.1 等温反应器的计算 床层温度均匀一致，反应速率常数为常数，反应速度仅与浓度有关。按一维拟均相处理，设计方法与PFR相似。 对右图固定床反应器取一微元段进行物料衡算 设计方程 床层高度 一般来说，固定床反应器换热比较困难，很难做到等温操作，此法仅用于对反应器进行估算。 6.3.2 单层绝热式固定床反应器 定常态操作时，与流动方向垂直的截面上温度、浓度均匀一致，且不随时间变化。体系的温度和浓度仅随流动方向的空间位置变化。 取反应器内一微元段进行物料衡算和热量衡算得： （6-55） （6-59） 式（6-55）和（6-59）分别积分并整理得： （6-60） 设计方程 操作方程 设计方程和操作方程联立求解，可求得W。但当动力学方程比较复杂时，难以得到解析解。一般采用数值积分或图解法计算。 图解法步骤 （1）由式（6-60）在 xA~T 图中作绝热操作线； （2）在绝热操作线上读出若干组（ xAi，Ti ）数据； （3）由（ xAi，Ti ）数据计算（-rAi）和1/（-rAi）； （4）作1/（-rA）~ xA曲线。该曲线下方介于0~ xAf之间的面积大小即 为W/FA0。 （5）床层高度 T T0 xA 斜率=1/λ 绝热操作线 xAi Ti （可逆反应） 例 6-3 解：这是绝热固定床中的非恒容可逆反应，定常态操作时，采用一维拟均相模型计算。动力学方程用组分分压表示，因此，需按化学计量式找出各组分分压与着眼组分转化率的关系。 由化学计量式和进料初浓度，可知本题中A是着眼组分。 代入动力学方程，并写成倒数形式，整理得： 物料衡算 代入已知数据整理得： 热量衡算 代入已知数据整理得： 积分 解得 注意：题目给出的是质量热容，此处要乘以混合气体的平均分子量换算为摩尔热容。 通过以上整理，得到解题的基本方程组，就可以按照图解法求得床层高度。本题采用数值积分法求解，过程如下： （1）将微分方程组改写为差分方程组 （2）给定积分步长 （3）计算框图 如右图所示。 （4）编制程序，上机运算 并打印结果。 本题结果为： Yes No 赋初值 计算 此处系采用计算机运算，积分步长取得比较小，故计算精度比教材中手工计算的结果（2.582m）大一些。 * * * * * * * * * * * * * * * 第六章 固定床反应器 重要过程： 丙烯氧化制丙烯酸 乙炔HCl制氯乙烯 乙烯环氧化制环氧乙烷 烃类加氢 乙苯脱氢制苯