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关于钻铤,方钻杆,接头材料要求冲击功54J的必要性（续） 199J~4月石油工业标准与计量 一…一…～———=—一一一 关于钻铤,方钻杆,接头材料 第7卷 要求冲击功54J的必要性(续) 张毅宋治瞿少华 第2期 (fl1国石沛灭:i怠*_i石{管材研究l..心)(华:f1]管.一i-;1艺研宄所) 钻铤,接头,方钻杆冲击伉 为什么要规定54J 1.钻具失放形式研究表明,冲击值应 不小于54J 美国Standard石油公司对钻具失效形 式的研究表明,钻铤,接头红使用中的 本质失效形式主要分为五种情况:即①塑 性失效,变形或刺扣,⑨疲劳及塑性失效, 疲劳或腐蚀疲劳后裂纹扩屁致刺穿⑧疲劳 (或腐蚀疲劳)失效,由于材质韧性较好, 疲劳裂纹萌生期较长,临界裂纹尺寸较大, 故疲劳寿命较长;④疲劳及脆性失效,裂纹 萌生期较短,扩展速率快,加之材质韧性较 低,临界裂纹尺寸小并表现为最终突然性脆 断;⑤脆性失效,材质韧性低,一次性脆断 等.同时指出,钻具的硬度及强度性能对上 述五种失效形式影响不火,只有冲击韧性.和 断口剪切面积百分比与失效形式却有很密切 的对应关系.同时,统计分析的结果表明, 冲击韧性在47J(35ft—lb)以下时,钻具多 袭现为脆性或疲劳致脆性失效,事故危害性 大,使用周期不长.而冲击韧性在54J(40 ft-lb)以上者,则表现为变形,刺穿等塑 性失效,使用周期长,易于早期发现,且不 致引起恶性事故,见表3.对比表2和表3可 表3失效钻具型式与性能 外径失效型式I匣比冲剪啦in微现缓纫陆值ft面幂 !一lb(J)%——— 4丢塑性J275完全淬火和~,Als3lt;72gt;7O 4鲁疲劳及塑性130O完全淬火和回火}53(72)100 4丢疲劳及塑性330完淬火和阿火162(84)100 5}废劳275铁索佑{30f41)20 7疲劳}265含铁素体28(38)20 6疲劳及脆性l3lS高钛索体23(31)lS 7疲劳及雅性.26O高铣素体i8(1j)2O j鲁脆性297高铣煮体I9(12)10 以看出,导致疲劳断裂或脆性断裂等恶性事 故的钻铤,接头材料,其冲击值均不超过54 J.所以从控制钻铤,接头失效形式,保证 安全使用寿命考虑,冲击值应大于等于S4J. 另外,有人提出钻具材料夏比冲击功取 47J是否可行?我们在对钻杆接头的失效分析 中发现,夏比冲击功界于47～54J之间仍有可 能发生疲劳及沿晶脆断.侧如.1987年l1月. 滇黔桂某井队启用一批西德曼内斯曼SG 一 105钻杆,使用仅3个月就相继有20多只接 头发生疲劳刺穿或沿晶断裂.经现场 调查,该批钻具在使用中属正常工作,投发 42石油工业标准与计量 生任何墩钻,蹩钻,卡钻等情况,也没有遇 到过酸性腐蚀介质.材质分析表明,接头的 拉伸性能符台API标准,冲击值在30.7～ 49.6J之间,扫描电镜观察,不仅接头失效 1991年4月 断I-丁形貌表现为沿晶脆断,冲击试样断口也 有沿晶特征,醴明材质仍显脆性.所以,菥 以曼内斯曼失效接头49.6J的上限值为羿, 取高出失效样品界限值的10%,冲击功则不 表4各国钻链,接头Akv实掰值(J) j厂钻铤{钻秆接头转换接头 I=I_ ?NSMFI,54 6 ~ 1 66 : 意犬利达尔明 西德曼内曼 日本住友 日本新日铁 巳本KKK 置水大司 罗马尼亚 山西机柬 厂改进前 山西机床 厂改进后 风宙机械 厂改进前 风雷机械 厂改进后 中原特殊钢 厂改进前 中原特殊钢 厂改进后 9 ～ 5~ 7… 99≥54 31～9l} 57l 量26~71一 Il旦 50～67 60 IS～48 31 SS～90 78 30～49 43 46～95 72 38～46 41 78~88 8.2 54 31～45 44 定鸡石i!h*c械 厂改进前 宝鸡石浦机械{ 厂改进后J —..一 I r:海宝锕J 大隆机器厂 上海盛桥轧辊 厂改进前 上海盛桥轧辊 厂改进后1一 牡丹江石{[11机 械厂改进前 牡丹江石油机 械厂改进后 25～56 3 32～60 44 56～118 74 22～49 37 19～91 37 錾岔百垫I—j—j7_..5~77I械厂钻具分厂 I一{一75了 牡丹江隆石一一 100～107.5 汕化工厂一lo4 牡丹江建材机;一 一 62.5～63. 5 械总厂『一63 通化石油}采{一33～3818～69 设备J一一§j～124 I一一———一—-—————— 虎林j『h机械厂一一他 ——l—————————— 【镇江石油机械厂一一36 汴;(1)宴刮数据最尘挚丢羞堕(2)标●表示保1[. 专车质失效指产品定条仆下使用,『『]于木身硐有弱点而失效 一一.q一一叫～如一圳一w.一一n一..一 毙,巷第2鞠张毅等:关于钻挺