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液化石油气贮罐设计说 明 书
目录
TOC \o 1-3 \h \u 22542 课程设计任务书 2
408 设计计算说明书 3
25063 1.主体设备和零部件材料选择 3
23959 1. 1 筒体材料的选择: 4
23967 1. 2 鞍座材料的选择: 4
26993 1. 3 地脚螺栓的材料选择: 4
12975 2.主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格 4
8072 a、 筒体设计 4
4911 b、封头设计 4
3537 3.设备壁厚以及封头壁厚的计算 5
20634 3.1、圆筒厚度的设计 6
5606 3.2、封头壁厚的设计 6
27644 4、接管,法兰,垫片和螺栓(柱) 6
19193 4.1、接管和法兰 6
20663 4.2、垫片 6
17426 4.3、螺栓(螺柱)的选择 7
22064 5、鞍座选型和结构设计 8
11640 5.1、鞍座选型 8
18469 5.2、鞍座的安装位置 9
31295 6人孔的设计 10
课程设计任务书
设计题目:液化石油气贮罐设计(最大工作压力1.8MPa)
使用地点:宜宾
设计参数:体积V=17m3
设计要求:
主体设备和零部件材料选择;
主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格;
设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核;
各种接管以及零部件的设计选型;
设备支座的的设计选型;
法兰的设计选型;
设备开孔及开孔补强计算;
设计图纸要求1号图纸一张,包括设备总装配图,至少画三个重要构件的局部图;技术特性表,接管表和总图材料明细表。要求比例适当,字体规范,图纸整洁。
设计计算说明书
序号
工程
数值
单位
备注
1
名称
液化石油气储罐
2
用途
液化石油气储配站
3
最高工作压力
1.8
MPa
4
工作温度
50
5
公称直径
2200
mm
6
公称容积
17
7
装量系数
0.9
8
工作介质
液化石油气(易燃)
9
其他要求
100%探伤
1.主体设备和零部件材料选择
1. 1 筒体材料的选择:
根据GB150-1998表4-1,选用筒体材料为16MnR(钢材规范为GB6654)。
1. 2 鞍座材料的选择:
根据JB/T4731,鞍座选用材料为Q235-B,其许用应力
1. 3 地脚螺栓的材料选择:
地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235,Q235的许用应力
2.主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格
a、 筒体设计
为了有效的提高筒体的刚性,一般取L/D=3~6,为方便设计,此处取 L/D=4 ① 。
所以=17② 。
圆整得D=2200mm,根据公称容积VN=17m3,取筒体尺寸DN=2200mm,L=3688mm。
b、封头设计
由,得
封头的容积:
查规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.1 EHA和B.2 EHA表椭圆形封头内表面积、容积,质量,见表1和图1。
表1 封头尺寸表
公称直径DN mm
总深度H mm
内表面积A
容积
质量
Kg
2200
575
5.40
1.49
438
而充装系数为0.9
即
算得
圆整后,取
图1
3.设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核
3.1、圆筒厚度的设计
该容器需100%探伤,所以取其焊接系数为。
假设圆筒的厚度在6~16mm范围内,查GB150-1998中表4-1,可得:
疲劳极限强度,屈服极限强度,下
利用中径公式,
查规范HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知,钢板厚度负偏差为0.25mm,而有GB150-1998中3.5.5.1知,当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时,负偏差可以忽略不计,故取。
查规范HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-5知,对于有轻微腐蚀的介质,腐蚀裕量。
则筒体的名义厚度
圆整后,取
3.2、封头壁厚的设计
查规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1,得公称直径
选用规范椭圆形封头,型号代号为EHA,取 ,根据GB150-1998中椭圆形封头计算中式7-1计算:
同上,取,。
封头的名义厚度
圆整后,取封头的名义厚度
4、接管,法兰,垫片和螺栓(柱)
4.1、接管和法兰
液化石油气储罐应设置排污口,气相平衡口,气相口,出液口,进液口,人孔,液位计口,温度计口,压力表口,安全阀口,排空口。
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