某600MW超临界机组主蒸汽取样管开裂原因分析与处理.docxVIP

某600MW超临界机组主蒸汽取样管开裂原因分析与处理 开滦协鑫发电有限公司 河北 唐山市063100 摘 要：木文针对某火电厂600MW超临界机组蒸汽取样管多次开 裂、泄漏问题，通过现场勘查、分析和管系应力及支吊架计算，分析评估了管系 的应力水平和管道开裂、泄漏的主要原因，提出了相应的处理措施，处理措施效 果良好，对此类管道支吊架的设置与安装具有重要的参考价值。 关键词：管道；开裂；应力 1前言 国内火电厂锅炉范围内的吹灰、蒸汽取样、压力测量、疏水、放气等管 道一般都是由锅炉厂提供安装示意图，由电建公司现场自行设计安装，缺少相应 的设计图纸，所以在安装、检修中，管道的管线布置、支吊架的配置常常存在很 大的人为性。其存在的问题往往容易被人们忽视，认为这些管道的安全问题不是 那么重要。然而，这些管道的压力和温度都比较高，且绝大部分布置在锅炉平台、 走廊附近，一旦开裂、泄漏，同样可能发牛机组迫停，造成很大的经济损失，甚 至发牛人身伤亡事故。因此，应对这类管道的安全运行予以重视。 某电厂一期2times;600MW超临界机组的锅炉为东方锅炉（集团）股份 有限公司牛产，于2010年相继移交生产运行。机组投运后，主蒸汽、高温再热 蒸汽管道蒸汽取样管多次发牛开裂、泄漏事故，影响了机组的安全运行，造成了 一定的经济损失。2014年2月，在2号机组正常运行中，发现主蒸汽管道蒸汽 取样管开裂、泄漏，造成2号机组被迫停机修复。 2管道及支吊架布置情况 该型号锅炉主蒸汽管道共有1条蒸汽取样管、2条远端压力测量管、2 条就地压力表管道，这里我们取多次发牛开裂、泄漏的2号炉蒸汽取样管进行分 析。蒸汽取样管从主蒸汽管道上方接管座引出，管道布置如图1所示，开裂泄漏 位置在接管座大小头及手动阀前焊缝处。 由于该管道多次发生泄漏，且位于主要通道附近，为了避免发生人身伤 害，电厂相关部门特意在保温层外制作了一层2mm厚的钢板保护壳。该管道的 规格为phi;32times;9,管道材质为A335T92,介质温度为605°C,介质压力 27.46MPao 图la主蒸汽管道蒸汽取样管照片 图lb主蒸汽取样 管立体布置图 3管系应力计算分析 根据该放气管道及支吊架的现场布置情况和设计参数，对该管道的管系 应力进行计算分析，应力计算使用CAESARII 5.3软件，计算结果见图2及表1。 图2主汽管道蒸汽取样管应力计算结果 由图2可以看出，在原来的管线布置和支吊架配置情况下，从接管出口 到固定支架段绝大部分为红色，表示其一、二次应力均超过了材料的允许值。 表1主蒸汽取样管最大应力计算结果（改造前） 位置 应力 分类 最大应力计算值 (MPa) 应力许用值 (MPa) 计算值/许用值 (%) 管道最大应力点 sigma;l 128.78 86.93 148.1 sigma;2 1680.22 208.36 806.4 接管座大小头 sigma;l 72.68 86.93 83.6 sigma;2 1680.22 208.36 806.4 阀门前焊口 sigma;l 102.59 86.93 118.0 sigma;2 517.29 194.10 266.5 由表1整个管道的最大的一次应力为允许值的1.2倍，位置在图lb的 S1处。整个管道的最犬二次应力点在接管座犬小头处（图lb的S2位置），最人 二次应力值为1680.22MPa,允许值为208.36Mpa,二次应力超标8倍。手动阀 前焊缝处一次应力略有超标，二次则大大超过允许值（约2.7倍）。 3.泄漏原因分析 蒸汽取样管道从主蒸汽管道引出，引出点前的主蒸汽管道支吊架三向热 位移分别为（△X:?37, AY:-130, AZ:91）,引出点后支吊架的三向热位移分别为 （△X:0, AY:-167, AZ:113）o此段主蒸汽管道热位移向炉前和向上的热位移量 很大，取样管上却使用了固定支架，使管道的热位移受到严重限制，造成二次应 力严重超标。加装钢板保护壳增加了管道自重,造成一次应力超标。 基于上述的计算与分析，主蒸汽取样管道的开裂、泄漏主要是因为管系 二次应力严重超标造成的，而固定支架的管卡约束是管系二次应力超标的原因。 4处理措施 为了降低管道的一次、二次应力，需要对管道布置和支吊架配置重新进 行优化改造设计。经反复验算和优化设计，采取了如下的处理措施：将原有1 号固定支架的U型管卡拆除，改为恒力弹簧吊架。优化设计后的管系最大应力 计算结果见表2。 表2主蒸汽取样管最大应力计算结果（改造后） 位置 应力 分类 最大应力计算值 (MPa) 应力许用值 (MPa) 计算值/许用值 (%) 最大应力点 sigma;l 29.24 86.93 33.6 sigma;2 112.43 258.47 43.5 接管座