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某厂房钢结构施工技术探析 摘要：钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装 便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。本文简 述钢结构工程现场施工技术，总结了一些施工要点。 关键词：钢结构；施工工艺；要点 一、 钢结构厂房的施工技术 钢结构构件主要制作工艺流程 放样f下料f电脑编程f拼板f CNC切割一组立一埋弧 焊接一钻孔一组装一矫正成型一钾工零配件下料?制作组 装-＞焊接和焊接检验一防锈处理、涂装、编号一构件验收出 厂。 2?钢结构吊装 编制吊装方案一构件进场、堆放一现场拼接焊缝一承重 脚手架搭设一吊装一补漆、防火涂料一临时支撑拆除。 二、 现场施工技术要点 放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸 精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个 工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节： 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之 处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工 图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1: 1的比例画出构件 相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、 位置、材料牌号、规格及加工符号等内容使下料工作不致 发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进 行校核。 为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应 注意适当增加余量。 拼板 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量， 自动切割缝为2?，手工切割缝为3?，焊缝收缩量视构件长 度一般应放2030?。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求 进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开 好坡口单面坡口 55±5,纯边高度1.5-2?采用焊缝清根， 焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。 CNC切割 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。 切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般 应放20?30mm,切割宽度误差±lmm。编程后，切割机应空 机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切 割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割 速度，确保切口光顺平滑。 组立 翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200 m m以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/1 00且W2 mm,中心线偏移mm。翼腹板间隙应W0. 8 mm, 以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300?400 mm,焊 缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相 匹配。 5?埋弧焊 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前 应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等。焊接 时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及 合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。 6.制孔 钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度， 孔壁表面的粗糙度不应大于12.5uni,螺栓孔的允许偏差超过 上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊 条补焊，再重新制孔。 制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以 提高工作效率，保证构件的质量。 7?矫正 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫 正: 好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选 定，不得超过900°Co钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不 能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。 8.焊接 焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊 件受到不均匀的加热。因焊件各部位受热膨胀及冷却程度的 不同，导致焊件产生了内应力。内应力是导致焊接裂缝的直 接原因，同时也是焊接变形的主要原因。焊接变形造成了焊 件尺寸、形状的变化。 防止或减小焊接变形的预防措施：合理的组焊顺序，组 焊顺序对焊接结构变形的影响是很大的，由于组焊程序不 当，会影响整个工序的顺利进行，并使整个焊接结构产生较 大的变形；合理的焊接顺序；其他方法。其他方法：反变形 法；刚性固定法；散热法；反变形法；刚性固定法；散热法。 合理的焊接顺序：采取对称焊接；结构不对称时，先焊接焊 缝少的一侧；针对不同情况确定焊接顺序。 三、钢结构防火要点 钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点, 但是也有导热性强，防火效果不佳的缺点。做好防火工作是 保障安全的很重要的一个环节。 1?钢构件的截面系 用构件的截面系数来表示构件的吸热能力。截面系数越 大，构件越不耐火。但即使同一构件，所用保护材料构造方 式不同，即有时采用周边包封，有时周边喷涂，有时构件三 面受火（如梁、一面靠墙柱）或构件四面受火，其截面系数 也是不同的。所以确定合适的截面系数是很重要的。 钢构件的保护方法 目前我国钢结构主要采用保护方法：喷涂法、包敷法、 屏