挤出机的节能技术.doc

挤出机的节能技术 挤出机的节能技术 上海第一塑料机械厂张友根 摘要 挤出机是主要的塑料加工机械.节能是近代挤出机发展的重要标志.本文分析了挤出机 的能耗.结合实例介绍了挤出机的节能技术,并提出了一些节能的探讨性建议.本文认为, 挤出机的节能措施很多.因机制宜.不断采用先进节能技术.才能取得理想的节能效果. 前言 八十年代的挤出机正向着节能的方向发展.挤出成型加工的塑料制品占塑料总产量的三 分之一.七十年代中期以来.由于能源短缺,能价上涨,各挤出机生产厂和研究单位都围绕 着节能问题,散了许多试验和研究,使不同类型的挤出设备成为最佳的节能机械. 在挤出机节能应用方面.西德走在前列,其次是日本.意大利,奥地利等挤出机主要生产 国.苏联也规划在下一个五年计划期间,降低挤出机能耗2o叻,同时将生产能力平均提高 30呖.七十年代中期以来,挤出机的能耗降低35—40呖.估计到八十年代末,能耗将继续降 低l0一l1嘶.国内挤出机的能耗也在不断降低,上海挤出机械厂生产的sJ一45×25CD挤出 机.挤出lkgLDPE薄膜,原来耗电0.368kwh,经改进后.耗电0.244kwh,能耗降低33.6嘶, 单耗达到了国际先进水平的0.19—0.27kwh/kg水平.国内生产的挤出机的能耗-F均值比国 外挤出机大0.1—0.25kwh/kg.以挤出加工薄膜能耗计算,现我国薄膜年产量约80万吨,以 挤出1kg薄膜步耗0.18kwh.计算,一年可节电14400万kwh.粗略计算,我国挤出加工若 采用节能型挤出设备.每年可节电2—2.5亿kwh. 挤出设备的节能成为』,们日益关注的问题.本文对挤出设备的能耗进彳j了分析?结合实 例,从螺杆,料筒,传动机构,后续设备,能量回收利用自动化控制等方面,介绍了这几 方面所采取的节能技术,以及所取得的节能效果,并提出了进一步节能的探讨性建议. 挤出机的能耗是指单位重量塑料制品所消耗的电力.单位为kwh/kg.降低挤出机的能 耗主要围绕以下四方面进行: (1)消耗电力不变,提高生产量; (2)消耗电力不变.提高成品率; (3)消耗电力略有上升,生产量及成品率上升蝠度大 (4)生产量及成品率不变,消耗电力下降. 挤出机的节能措施很多,鼠机制宜,采用先进节能技术,才能取彳号理想的节能效果. 28 一 .挤出机的能韩分析 挤出机的能耗按输入和输出可分: (1)输入能量:电动机及有关部分输入占77%;料筒,机头加热及冷却输入占22.8哼6. 仪表装置输入占0.2%. (2)输出能量:压力上升和塑化温度上升所消耗能量占60%;电动机,减速箱等动力 元件所损耗能量占2O呖:料筒和机头产生热损耗,冷却损耗等占l9.8%;仪表装置损耗能量 占0.2%. =挤出机的节能技术 (一)低能耗螺杆 挤出机的节能,必须具备低能耗螺杆,才能降低塑料的剪切力,降低螺杆的扭矩;提高 塑料的熔融效率提高挤出率:增强添加l荆的分散效果,提高塑化质量.降低压力与塑化温 度,减少能量输出.低能耗螺杆的主要结构特点是.具备高效的剪切混炼结构.现将几种低 能耗螺杆介绍如_F: 1开稽屏障型螺杆 开槽屏障型螺杆的混炼散果最佳,可使挤出量增加80嘶;可降抵熔融物挤出温度5— 20℃;耗电量虽随挤出量增加,但其耗电率增长不明显.开槽屏障型螺杆由于具有以上优 点,单位耗电量低,得到广泛开发和应用.表1说明开糟屏障型螺杆与典型计量型螺杆的挤 出量及挤出温度的比较.清楚说明了节能的优点. 表1开槽屏障型螺杆与典型计量型螺杆的挤出量及挤出温度的比较 I螺杆特性参数挤出量kg/hl挤出温度℃ 旺I两藕I直径mml长径比L/转速r/mlnI开槽屏障型1典型计量型1开稽屏障型*萧—————一——… :—————————————————————————————÷——～——————一一 PVc】90l22I90l39026.1j8 1502020190【100:O82l0 , LDPE1502040349l192:215226 , 1502060507I280225237 1 UHMW9O2270150l8O30134 } — PEl5022303201185【29l36 从表l可以看出,开槽屏障型螺杆明显具有高的挤出率.特别是挤/~LDPE塑料.出典 型计量型螺杆的挤出量高81--90%.挤出温度低l1—12℃.大大降低了单位重量塑料的耗电 量,一般为40%左右. 2Stat--Dyn螺杆. 29 Stat~Dyn螺杆具有优良的混炼效果.其特点为螺杆前端设有多个平行交错式螺纹的混 炼螺杆.它将从加料段送来的较低温的不均匀的材料强行迭进变错式螺纹部分,使其在流道内 之层状物料通过交错螺纹而进行分流和合流.最终达到全部均匀的熔融物料.这种螺杆,施 加到物料上的剪切力比其它混炼螺杆要小得多