氩弧焊操作技术.PPTVIP

* 钨极氩弧焊的焊接工艺参数 1、钨极直径与焊接电流 2、电弧电压 3、焊接速度 4、电源与极性 5、氩气流量与喷嘴直径 6、喷嘴与焊件间的距离 7、钨极伸出长度 * 钨极直径与焊接电流 钨极直径应根据焊接电流的大小决定。 焊接电流通常根据板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参 数选择相应的焊接电流。 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。 如果钨极直径粗焊接电流小，钨极端部温度不够，电弧会在钨极端部不规则地漂移，造成电弧不稳；如焊接电流超过钨极许用电流，钨极端部温度超过钨极熔点而熔化，造成夹钨缺陷。只有钨极直径与焊接电流相匹配时电弧才稳定燃烧。 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流， 焊接电流的选择不允许超过钨极的许用电流。 * 电弧电压 （电弧长度） 电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。 钨极 喷嘴 焊丝 工 件 电弧长度 ( L ) 钨极伸出长度 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化） L ＝（1～1.5）倍板厚最大小于6 ㎜ * 电弧电压对焊缝成形的影响 电压（电弧长度）增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。 电压（电弧长度）减少: 不宜观察熔池，填充焊丝 易与钨极短路。 * 焊接速度 在焊接电流一定的情况下,焊接速度： 根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节的， 以保证单位时间内给焊缝适宜的热量. 焊接热量三要素： 热量= I 2 R t 焊接电流 电弧的等效电阻 电弧的作用时间 焊接速度慢时，焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。 焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛 围,产生气孔和未焊透。 * 焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响 焊接方向 焊枪不动 焊接方向 焊接方向 速度过快 合适速度 保护气层稳定 保护效果好 大熔深、宽熔宽 保护气稍后拖 保护气层稳定移动 中熔深、中熔宽 保护气严重后拖钨极、电弧、熔池全部暴露在空气中，钨极少损，焊缝产生气孔。浅熔深、窄熔宽 焊接速度的选择主要是根据焊件厚度并和焊接电 流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深、熔宽。 * 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。 * 电流种类与极性 钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流 正 接、直流反接及交流三种。其特点如下： 电流种类 直流正接 直流反接 交流（对称的） 示意图 熔深特点 深、窄 浅、宽 中等 电极热量分布 工件70% 钨极30% 工件30% 钨极70% 工件50% 钨极50% 钨极许用电流 最大 小 较大 阴极清理作用 无 有 有（工件为负时） 适用材料 除铝、镁外金属 一般不采用 铝、镁、铝青铜等 ＋ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ － － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ － － ＋ ＋ ＋ － － ＋ ＋ ＋ － － ＋ ＋ ＋ － － ＋ ＋ ＋ * 氩气流量与喷嘴直径 气体流量根据喷嘴直径选择 Q=(0.8~1.2)D D较小Q取下限， D较大Q取上限。 喷嘴直径根据钨极直径选择 D=2d+4 喷嘴直径选定后，调节氩气流量实 现气体保护效果。 * 氩气流量对保护效果的影响 氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无 渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有 渣，焊缝发黑有氧化皮。 流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度 小，进空气。 氩气流量一定，喷嘴小，流速加快会造成 紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢 挺度变小，保护同样变差，且遮挡视线不宜观 察。所以，喷嘴大小和气体流量要有一定的配 合，使保护效果达到最佳。 * 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以８~14mm为易 距离过大，气体 保护效果差；若距离 过小，虽对气体保护 有利，但能观察的范 围和保护区域变小， 且容易使