卓越班教材资料组长培训课件教本.ppt

卓越班组长培训课程教材;课程目的;小贴示：;课程内容安排;第一讲、班组长岗位认知;（一）班组长的位置与职责;上司; ★班组长职责认识;让员工得到成长，是班组长最基本的责任与义务; ;维持不是管理，维持不能体现管理者的价值，只有不断改进追求卓越才能获得工作的乐趣;（二）班组长认识误区的五个类型;第一类：生产技术型;第二种：传声筒型;第三种：老黄牛型;第四种：无为而治型;第五种：大哥型;（三）班组长岗位要求;Ⅵ. 倾听的能力;★素质要求 ;★心态要求 ;第二讲、班组长日常工作管理;请描述一下在座各位每日的工作安排？;（一）班组长一日工作描述;2、工作交接 ★ 工作交接主要指对人机物法环的交接 ★ 班组长应根据交接班所得到的信息及时调整工作安排，提高班前会安排的针对性和有效性 ★ 对交班的班组长而言，完成工作交接才能算是当日工作的完结;3、班前会（QCC活动） 班前会是一个系统交流的机会，主要讲昨天的问题和今天的任务。班组长在总结问题时要让大家知道问题的责任人是谁，产生的后果如何，目的是教育他人和防止事故的发生，布置任务时最好用量化的指标，使大家明确任务，变被动为主动。;如何让班前会更有效果？;4、生产确认 生产确认主要包括以下几方面： ;5、现场质量巡检 ;10、工作总结及交班 总结内容包括;（二）班组现场管理改善;1、另类5S----5S的作用;Ⅱ. Saving 节约家;Ⅲ. Safety 安全;Ⅳ. Standardization 标准化;Ⅴ. Satisfaction 满意;2、5S活动具体内容;（1）推进5S 活动;□ 用语的定义;□ 5S 活动目标是不但清洁作业现场, 而且还要消除在现场潜在的多数的浪费. ;□ 在作业效率方面 - 寻找和取出需要很多时间 - 修理陈旧配件需要很多时间 - 需要保管不必要的物品,作业积极性降低 - 需要过大的作业空间 - 库存调查需要很多时间 □ 在品质方面 - 由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良 - 由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良 - 由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业 - 由于不能进行先入先出, 所以腐蚀长期保管物品 - 由于变形变质而精度下降,工具腐旧 ... □ 在环境安全方面 - 作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱 - 由于有害环境而危害健康 (倒塌,倒下,妨碍,滑倒等) - 当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险;4) 5S 活动的展开方向;□ 事先准备 展开5S 活动时要事先将当时的状况拍摄下来, 以比较展开前和后的情况,以认识其重要性. ;1) 整理;(1) 整理的必要性;(2) 整理的区别 在5S整理是分成废弃, 交还, 移动.;(3) 整理的谬误;(5) 红标签作战;;活动内容 请各位在第一天课程结束后各自回所在工序进行红标签现场整理活动，并将所整理清除的物品列上清单，在第二天课程学习中相互进行交流。;2) 整顿;找不到必要的工具,耽误了修理故障设备的两分钟的时间.;油流到地板,因此不但发生 浪费材料,还花时间重新装材料.;在制造现场, 有对既已定下来的事情不愿更换的特性, 即使是已经定下来的事情, 也要情况的变化重新形成和建立正确的方法, 这叫三定. 定品 定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题后 要标示物品. 定量 是指掌握在制造现场中被使用的情况, 定下适当的数量, 决定管理极限的活动 (标示最大保持量和最少保持量) 定位置 标示保管地址和号码和指定的位置(场所). 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理;定量 最多库存量和 最少库存量 适当维持管理;3) 清扫;(1) 清扫的必要性;(2) 清扫要点;乙. 清扫检查 : 感知的清扫;4) 清洁;(1) 清洁的目的和必要性;(2) 不败的3S;(3) 应用事例;事例一. 每天清扫加工中掉下来的渣子,可是装置Cover, 不让渣子掉到地上 而变成不必清扫的结构. ;5) 生活化;（三）现场看板管理;现场目视管理的对象 ;2、排程、交期管理 生产进度管理板。 产量管理板。 生产计划表。 派工板或排班板。 ;4、模治具管理 加油色别管理：加油口的颜色标示。 操作动作的顺序指引。 保养部位色别管理：定期保养部位的标示。 危险动作部位与固定部位的颜色区别。 仪表安全范围色别管理：在管制内、外的颜色区分。 螺丝、螺栓的配合记号。 管路色别管