现场观察方法丰田.ppt

* 为了对问题设备进行有效的改进和改良，必须首先查明引发设备故障的真正原因。图中表示的是从故障发生到再发防止活动的流程（依次讲解从左侧的故障发生到右侧再发防止的流程）。请注意，不应认为只要实施了再发防止对策，一切就会万事大吉，还应对再发防止对策进行确认和评价，以便在今后发生同类故障之前采取有效的预防措施。为此，需要返回流程图左侧的故障解析栏的故障原因推断，再次查明故障的真正原因。如果在故障发生之处不能彻底查明原因，不仅会对生产造成妨碍，还将浪费宝贵的作业时间。 * 通过以上学习，大家已经了解了故障解析和查明故障真因的重要性。这里，让我们学习查明故障真因的具体方法。设备发生故障时，应当重复5个以上的“为什么”，从而查明设备的故障部位及零部件发生异常的真正原因。所谓真因，是指引发异常情况的真正原因，也就是如果采取了有效的对策，就不会引发相同故障的原因。在图中的示例中，工件在传送带上连续发生了5～6次的慢性翻倒，到目前为止，只要操作人员直接扶起翻倒的工件，生产线就会立即恢复运行，因此，这个异常情况并没有引起大家的重视。然而，听到这个消息的保全人员花了一整天的时间蹲守现场，通过对工件搬运流程的仔细观察，终于发现了工件发生摇晃和翻倒的具体位置。接下来，又通过认真的观察，找到了传送带导板上的划痕，当工件经过带划痕的导板时，就会因发生剐蹭而摇晃翻倒。在对导板进行简单的修复后，再也没有发生过类似的情况。 * 下面学习计划作业的推进方法。 * 为了提高作业效率，推行作业计划的目视化是一项极为重要的措施。照片是作业计划板示例，作业人员按照计划板上的作业指示，即可有效地实施作业。管理监督方面的注意事项之一，是保持个人及班组负荷的平衡，也就是确认和修改相对于人数与作业可能时间的处理件数，并针对个人及班组的进展情况提出建议或给与表彰，从而激发员工的工作热情，提高他们的成就感。计划作业是每天都需要完成的业务，主要包括定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策、故障再发防止对策等。此外，还应督促员工及时报告活动结果，以便管理监督者确定重点方向，并反馈到下一步的作业计划中，为进一步提高保全作业的效率发挥作用。 * 这是实施设备点检时的观察示例。如果管理监督者不能对这些内容做到了如指掌，就无法对下属的作业观察及报告提出正确的建议，也难以对作业结果作出准确的评价。希望大家不断吸收和学习新知识，努力提高自身的业务水平。 * 作为计划作业的重要组成部分，预知保全是一种从劣化征兆发现设备性能下降的方法，也称为状态监控保全。预知保全包括使用人的感官及测量设备实施的简易诊断和使用精密测量仪器实施的精密诊断。表中是典型的劣化征兆及诊断方法。设备诊断的基本要求是了解设备的正常状态和基准，为此，保全人员需要经常与设备进行对话，并努力培养善于发现细微变化的能力。制定并实施预知保全计划时，首先应解析过去发生的故障结果，从设备、零部件的劣化现象入手，调查故障征兆，准确把握故障模式和故障间隔。 * 　 8 8、按照计划实施作业 8－1 执行指定的作业 活动结果报告 ?定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策 长时间停止故障的再发防止结果 ?MTBF、MTTR、故障次数（每天）、长时间停止故障次数 ?每次委托的保全工时 确立重点方向 按计划执行…… 日常业务 生产率的提高 ?定期定量保全、预知保全、预防保全、故障多发设备对策 ?长时间停止故障的再发防止 【表4 设备点检时的观察方法示例】 参考资料 劣化征兆与诊断方法（预知） 参考资料 劣化 简易诊断法 精密诊断法 松 动 磨 损 泄 漏 污 垢 拉 伸 异 响 振 动 异 味 电 流 电 力 电 压 绝缘电阻 质量变化 触摸、热量标签 目视、紧固 目视、磨损量测量 目视、指示标牌确认 耳 听 触 摸 闻味道 电流计指示目视 绝缘电阻计 目视、测量卡具 温度计、体表热成像仪 扭力扳手 游标卡尺等磨损测量 水准仪 污损度测定仪 移位传感器 音响诊断装置 示振器 嗅觉传感器 夹片电流计 功率计 测试器、电压计 常时监控绝缘电阻计 精密测量仪 发热、温度 目 视 目 视 电流计指示目视 电流计指示目视 完 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 保全人员的首要使命便是避免设备发生故障，那么，我们究竟应当如何对生产现场进行准确的观察呢？下面，我们就以现场管理为中心， 学习有关现场观察方面的知识。 * 这是针对各级岗位人员的期待值和要求一览表。大家是否都能够在自己的工作岗位上达到这些期待值？希望没有达到的人能够通过努力尽快达到， 而已经达到的人则应当努力追求更高的目标。 * 这是日常保全业务流程图（从流程图右上方开始按照顺序进行说明）。我们将逐一学习各级岗位人员应掌握的要点。 * 首