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ZD6 道岔检修标准化作业程序
1.班前会
1.1.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、
登记内容、卡控措施及安全预想。
1.2.驻站联络员: “作业内容已登记,计划 XX 时 XX 分给点。”
1.3.作业人员:清点工具材料。
(工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、
尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、 300mm 扳手、 250mm 扳手、
4mm 套筒、5mm 套筒、 6mm 套筒、 150mm 螺丝刀、 300mm 螺丝刀、
腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料:
棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)
作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告: “工具、
材料、仪表齐全。 ”
防护员: “防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛(哨子) 、
对讲机 ]
1.4.工长(作业负责人) :“各作业组按分工开始工作。”
1.5.防护员: “XX 信号楼, XX 作业组通讯试验。”
驻站联络员: “通讯试验良好。”
“天窗时间 XX 时 XX 分至 XX 时 XX 分。 ”
防护员: “XX 信号楼, XX 作业组 X 人,XXX 防护,准备进入
站内。”
驻站联络员: “允许作业组进入站内,注意安全。 ”(作业组开始
赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先
联系后通过)。
2.作业人员到达现场
防护员: “XX 信号楼, XX 作业组到达 XX 号道岔。”( 向室内汇
报作业位置 )
作业人员: “XX 信号楼,XX# 道岔扳动确认道岔位置。 ”(扳动一
个来回)
驻站联络员: “XX# 道岔扳动,注意安全。 ”
作业人员: “XX 信号楼, XX# 道岔确认正确,开始作业。 ”
3.道岔外部检查
3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。
3.2.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。
3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过 10mm,箱盒底距地面不少于
150mm,排水良好,信号电缆无外漏。
3.4. 三杆不碰枕木,三杆下无异物。
3.5. 定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反
位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨
爬行不超过 20mm。
3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于 20mm,转辙机机壳纵侧
面与基本轨平行偏差不大于 10mm。
3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修
3.7.1.表示杆销孔旷量不大于 0.5mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量
不大于 1mm,螺栓不松动。
3.7.2.安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开
口销齐全。
3.8. 滑床板、各部螺丝清扫注油。
4.转辙机内部检修
4.1. 机件安装牢固、完整、无裂纹,机内防水、防尘良好。
4.2. 内部螺丝紧固,配线良好、无破皮。
4.3. 安全接点接触良好,拉下断开 2mm 间隙以上,不能自动恢复。
4.4. 手摇道岔对内部检修, 电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷
面积的 3/4 (同心弧面接触),炭刷长度不小于炭刷全长的 3/5 (碳刷
总长 15mm,少于 10mm 更换 ),换向器表面光滑干净,换向器片间
的绝缘物不高出换向器的弧面, 碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。
4.5. 减速器摩擦面清洁、无油污。
4.6. 摩擦连接器弹簧间隙不小于 1.5mm,不碰夹板。
4.7.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰,触摸滚轮转动灵
活。
4.8. 摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点,
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