油田培训中心储运实习报告.doc

PAGE 1 PAGE PAGE 1 东北石油大学 实习总结报告 实习类型 生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2010年6月26日至2010年7月20日 指导教师 所在院（系） 石油工程学院 油气储运工程系 班 级 储运 学生姓名 学 号 年月 日 一、校内实习动员、讲座部分 1.实习动员大会 怀着激动的心情，我们迎来了生产实习，早上大家早早的就起来了，刚刚考完试，心情很是放松。到了主教之后，老师给我们讲了有关生产实习的流程和注意事项，特别强调要注意安全问题。 （1）集合，快乐出发。 （2）到达，入住宿舍。 （3）登记，办理饭卡。 （4）集中，安全教育。 （5）点名，分组实习。 （6）抽查，检查笔记。 （7）查寝，关灯睡觉。 （8）集合，安全返校。 （9）撰写，报告日记。 （10）美好，珍贵回忆。 我们出门在外实习不只代表的是自己，还是我们东北石油大学，我们要展现出东北石油大学学生的高素质。 2、油气管道技术现状与发展趋势 主要内容：油气管道建设现状；油气管道主要技术现状；油气管道技术发展趋势。 1865年美国建造世界第一条原油管道,长9.65km,不完全统计,截至2006年，世界油管道约80×104km,据油田和炼厂分布、调度灵活、经济效益高等因素来决定输油管网的建设。 1.成品油管道正向着大流量、多油源、多品种、多分支方向发展； 2.管道普遍采用紊流密闭输送工艺。流速一般在2m/s以上； 3.为提高输量及管输经济效益，一般采用加减阻剂方式； 4.采用计算机进行批量跟踪、界面位置和运行状况检测。检测方法主要为密度法。 我国成品油管道规模小，管道输送比例低（不到5%)。输送工艺简单、输送品种少。除格－拉管线采用“旁接油罐”顺序输送工艺外，我国成品油管道均采用密闭顺序输送工艺。除新建兰成渝管道外，大部分管道自动化水平低，油品界面跟踪、检测方法单一。 1.长运距、大管径和高压力是当代世界天然气管道发展主流； 陆上输气压力达到12MPa，海底输气最高压力25MPa；最大管径1420mm， 2.输气系统网络化； 前苏联统一供气系统是全世界最庞大的输气系统，连接了200多个气田、50多座地下储气库及1500多个城市，管线总长度超过20×104km。 3.建设地下储气库是安全稳定供气的主要手段； 截止到1998年，全世界建成储气库605座，总库容5755×108m3，工作气量3077×108m3。 4.呈现出采用高钢级钢管的趋势; 近5年来，X70级油气输送钢管的生产和销售量占总量的80%～85％。至今世界上有10条输气管道采用了X80，铺设管道约500km。 5.增压设备 管道机组以燃气轮机驱动离心式压缩机为主；增压机组选型以航空改进型为主。在电力充足、廉价地区，变频电机极具竞争力。 6.自动控制 普遍采用计算机为基础的SCADA系统，对管道运行的全过程进行动态监视、控制、模拟、分析、预测、计划调度和优化。 天然气管道技术现状 1.采用国际上通用的TGNET、SPS等软件，进行工艺计算、工况模拟分析； 2.新建天然气管道设计压力高，并广泛采用内涂层； 3.在役储气库4座，总工作气量12.67×108m3； 4.管道用管采用高强度、高韧性钢，新建管道普遍选用X70等级管材； 5.目前国内输气管道主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀；输气机组有离心式和往复式压缩机；驱动方式有气驱和电驱； 生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控，通过在线或离线不同工况模拟，优化运行。 油气管道其他配套技术现状 世界：管道外防腐层主要单层环氧粉末、双层环氧粉末、聚乙烯防腐层（二层PE）和环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）；管道内涂层主要采用液体环氧涂料；石油液体计量多采用体积流量计；天然气计量以能量为基础。定向钻穿越是普遍应用的大中型河流穿越方法；跨越工程多为悬索、轻型托架跨越。大直径管道施工以自动焊接为主。 我国：早期管道采用煤焦油瓷漆和石油沥青，新建管道主要采用环氧粉末、双层PE和三层PE。掌握了大型管道穿（跨）越工程的施工技术。输油管道体积和质量流量计均有使用；天然气普遍使用体积计量。通过引进技术，已掌握了半自动焊和自