精益系统课程-----01-精益生产概论.pptVIP

第一章 精益生产概论 精益生产概述 制造业的两次革命 精益生产的起源及其发展 精益生产在世界的发展及在中国的应用 精益生产的十四项原则 精益生产的终极目标 一、精益生产概述 （Lean Production，简称LP） 输入 输出 转换 资源管理 （人机料法环能信） 任务管理 QCDSMP 四项基本职能 （计划、组织、领导、控制） 1、何谓精益生产 是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性 2、精益生产的目的： 彻底消除无效劳动和浪费、降低成本、最大限度地为企业谋取经济效益 缩短生产周期、增加企业面对市场的柔性、提升企业核心竞争力 3、精益管理 是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。 精益生产的实质 精益生产的实质是一种生产管理技术. 生产技术 制造技术 管理技术 效率 = 输出 / 输入 A.BRAIN CONSULTING 精益生产的实质 精益生产的实质是一种生产管理技术.它能最大限度 减少闲置时间.作业切换时间.库存.低劣品质.不合格 供应商.产品开发设计周期及不合格的绩效. 它是继大批量生产方式之后对人类社会 和人们的生活方式以及世界制造业产生 巨大影响的新型生产方式. 4、订单资格因素与订单赢得因素 成本 质量 生产技术 成本 生产技术 质量 成本 生产技术 柔性 质量 成本 生产技术 柔性 准时 时间 竞争阶段 订单资格因素 订单赢得因素 卡尔·奔驰研发出汽油发动机 1886年 1908年 亨利·福特 阿尔弗雷德 ·斯隆 丰田英二 大野耐一 单件 生产方式 大规模 生产方式 1950年丰田 生产方式 丹尼尔 琼斯 詹姆斯 沃麦克 1990年 精益生产方式 向其它行业传播 Daniel Roos 1937年 丰田创立 以福特为标杆 1950年 1961年 导入TQC(全面品管）1965年获得戴明奖 开始创立 丰田生产方式 1995年 TQC延续 95年到所 有部门 1973年 丰田生产 方式开 始传播 2001年 丰田模式 二、精益生产的起源与发展 1）、生产方式的演进 大批量生产方式 精益生产方式 手工生产方式 第一次革命 第二次革命 1、制造业的两次革命 单件生产方式 昂贵的专用设备 生产大批量标准化的产品 高度分工。专业人员设计，非熟练或半熟练的工人生产 大规模生产方式 灵活、智能化设备 自働化，准时化;少批量，多品种 多技能员工 精益生产方式 简单通用的工具 每次生产一件产品 用高度熟练的工人 机 法 人 案例：1915年福特海兰公园工厂7000名工人，大多刚从农庄来到底特律，所用语言有50多种。工人不会自愿提供有关操作的情况，如工具是否失灵，更不会对操作过程提出什么建议。 2）、生产方式（系统）发展 项目 单件生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求单件生产、个性化差异大 标准化，品种单一、批量大 多品种小批量、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜、工位固定，每项工作都在一个工位做、手工作业多 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复、采用工序生产，强调工序能力 较粗略、多技能、丰富、连续流、按节拍、拉动生产 对操作工人的要求 技术工人，懂设计制造，有较高的操作技能 不需要高深的专业技能，每人只需做整个工作的一个部分，故技术弱，单能工多 标准化作业、多技能、在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情 员工满意度 高度工作自豪感和满意度高 无自豪感、不满意 自豪感+满意度高 产量 低、单件周期 高、交期长 均衡性、交期短 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 稳定性差 稳定性好 更高 所适应的市场 极少量的单件需求 物料通用、物资缺乏、供不应求 个性化的买方市场 3）、三种生产方式比较 顾客想要什么颜色的汽车都可以 ---只要它是黑色的 ------福特一世