精益系统课程-----11-线平衡改善.ppt

生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 提升生产速度﹐维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍 1 2 3 4 5 工序 工作时间 提升生产速度﹐维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍 1 2 3 4 5 工序 工作时间 改善前 改善后 生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员，维持生产数度不变 减少人手(1) 將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 1 2 3 4 5 工序 工作時間 减少人手(1) 將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。 减少人员，维持生产数度不变 生产线平衡-例3﹕减少人手(2人) 降低线体速度，减少生产产量 减少人手(2) 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 1 2 3 4 5 工序 工作時間 增加节拍时间 降低线体速度，减少生产产量 减少人手(2) 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 站在客户的立场上，有四种增值的工作 1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ (4) 4种增值的工作 工序 符号 内容 作业内容 分类 加工 作业 ○ 加工 作业 ■产生附加价值的工序及作业 卖得掉 检查 □ 数量检查 ■虽然有必要，但需要进行改善的工序及作业 卖不掉 品质检查 搬运 移动 ○ 搬运·移动 ■虽然现状无可奈何，但需要进行大幅度改善的工序及作业 操作 停滞 待待 ▽ 储藏·滞留 ■不产生附加价值的工序及作业 损失 等待 （四）案例分享 1、化妆品包装过程分析 这是一个典型的化妆品半自动化包装生产线，工序是这样的：在灌装间灌装＼拧瓶盖＼贴瓶贴，然后将瓶子放到输送带上送到包装间（所以灌装和包装之间的操作工无法互相帮忙）在包装间将瓶子装到纸箱里再将纸箱用胶带封好＼贴上纸箱贴（纸箱要先折叠好备用）。 本例中一个纸箱装12个瓶子。原工作分配５个人，经过合并平衡压缩到４个人。 定员 工序 时间 (秒/瓶) (秒/件) (件/小时) 1 灌装 4.16 49.9 　 2 拧盖/贴贴 8.56 102.7 　 3 装箱 　 46.9 　 4 封箱/贴纸箱贴 　 15.0 　 5 叠纸箱 　 16.4 　 合计 　 　 230.86 　 生产效率 　 　 102.72 35.0 人均效率 　 　 　 7.0 平衡率 　 　 45% 　 改善前 定员 工序 时间 (秒/瓶) (秒/件) (件/小时) 1 灌装/贴贴 5.06 60.72 　 2 拧盖 4.70 56.43 　 3 装箱 　 46.86 　 4 封箱/贴纸箱贴/叠纸箱 　 40.4 　 合计 　 　 204.41 　 生产效率 　 　 60.72 59.3 人均效率 　 　 　 11.9 平衡率 　 　 84% 　 改善后  2、电子产品组装线分析 生产线平衡的改善实例 电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示： 生产线平衡的改善实例 电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示： 改善前分析 生产线各工位的分析如下： 改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2% 改善前生产线各工位平衡图: 节拍=37秒 主要问题点: 1、各工序之间不平衡、 导致堆积 2、工序的杂事多（非 附加价值作业） 3、各工位分工不合理 主要改善方法： 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用 改善前分析 改善前后的对比 改善前 改善后 生产线各工位平衡图对比 改 善 前 改 善 后 节拍=46秒 节拍=37秒 生产线改善前后各管理指标比较 1、生产线平衡率方面 生产线平衡效率提高了52% 2、工人人数方面 3、生产效率方面 生产效率提升了12.1% 工人人数由原来的7人减少至于3人 * Continued 文件名字 * Shanghai · Tianjin · Shenzhen · Guangzhou · Hangzhou · Suzhou · Wuxi