精益系统课程-----21-安东系统-教材(ANDON系统).ppt

5、生产计数器功能要求 计数器按图片样式制作，具有两面数据显示功能，具体要求如下： 1-计划 当CT达到设定值时计划数自动递增1件 2-实绩信号与注塑机射料信号连接，每射1次料，实绩数递增1件，当流出1件不良品时，实绩数减去1件（信号具体链接位置需与技术人员协商）； 3-可动率计数器内带自动换算（可动率=实绩数/计划数*100%）； 4-每个计数器带一个遥控器，可以通过遥控器调整时间、CT时间和清零； 5- 计数器不良数信号连接到不良品溜槽感应开关上，每流出一个不良品，不良品数就递增1件，同时实绩数就减掉1件； 6- 计数器自带不良率换算《不良率=不良数/（实绩数+不良数）》； 7- 计数器带断电储存功能（工厂停电或计数器突然断电恢复后数据不会清零）； 8- 生产线计划停止时计数器计划数停止递增（如，中午吃饭1小时，这1小时内计划数保持不变，1小时后恢复工作，类似时间段要求有6个）； 10：05 CT：68 秒 计划数 300 件 实绩数 150 件 可动率 50 % 不良数 10 件 不良率 3 % 注： 1-计划和实绩数每次递增几个数可以通过遥控器调整（因为有的模具一次成好几个产品） 2-计数器外框尺寸控制在450*400mm 四、安东系统功能软件 五、安东运作与管理 1、安东运作流程（案例分享） 2、安东使用管理规定（案例分享） 1、安东运作流程 2、安东使用管理规定 丰田安东系统 * * * * * * * * * * * * * * * * * 第*章 安东系统 自働化 安东系统 安东系统制作 安东系统功能软件 安东运作与管理 案例分享 1、自働化的定义： 指以生产百分之百合格产品为前提，在机械设备、品质发生异常或作业拖延及其他异常发生时，机械设备本身可检测出异常、并自动停止和报警；或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生异常这一连串的措施和思想。 2、自働化的目的： ●用工程打造品质 　 ●省人化…经过改善减少人数 一、自働化（≠自动化）概述 自働化 基本原则 实施的工具\方针 目的 ①在工序内造就品质 自动检测并能够判断 出现异常停机/停止作业 显示异常 　（ANDON，显示屏） 临时对策和再发生防止对策的制定和实施 加工完了立即停止 消灭残、次品的流出 明确异常所在，防止异常再发生 不过量生产 因此使“在工序内造就品质” 变得可能 ②省人化 将人和机械的工作分开 安东原理 再发防止 不做设备看守人，使设备象人一样工作的思路，即使异常发生，因为机械可以自动停止，不必有人守在旁边监视机械，提高作业效率 可在设备运转时等待的时间里去做其它工序的工作，从而实现“省人化” 3、自働化的基本原则 　　　　　　　 　所谓自働化 　　＊ 明确「働」与「动」的区别 　　　　　働：提高附加价值的行动（工作） 　　　　　动：一般的行动 　　　　　　（生产不合格产品不是「働」是「動」 ） 　　＊ 手工生产产品的设备、生产线机械化 ?自动化 　　＊ 手工生产产品的设备?生产线中考虑了品质因素的机械化 ?自働化 手工生产产品的设备、生产线 　　＊自働化的设备或生产线 一旦发生品质方面的问题，立即停止运行。 　　＊考虑自働化思路后的“手工生产产品的设备、生产线”若发生品质问题后停止,然后通知负责人并等待指示 4、自働化与自动化的区别 自働化 自动化 具有人类判断力的自动化，是一种发现异常或质量缺陷的技术手段 用机器来代替人工，人们需按动电钮，机器就会自动转动起来，完成预定工作，但没有质量缺陷的识别能力 异常发生时，机械设备本身可检测并作出判断、自动停止作业 异常发生时，如没人按动停止开关，机械会不停地运转 不会产生残次品，可以防止机械、模具、夹具发生故障 从而出现大量残次品，发现迟缓。（有损坏机械、模具、夹具的危险） 容易掌握发生异常的原因（问题清楚)，可进行再发防止 不能早期发现异常的原因，防止再发生很困难 省人化 省力化 自働化与自动化的区别 “自働化” “自动化” 不良品 摒弃质量检测，实现“自我全数检查” 出了问题再来，实现人机分离，一人多机 5、自働化的效果 ＊不良品不会流到下道工序 　 ＊生产制造过程中进行检查 　 ＊问题点表面化，易于解决 　 ＊易于发现各种浪费 　 ＊可以发现浪费的先兆 　 ＊所有员工共有识别浪费能力 　 ＊相互协作排除浪费 防止误操作 自工序完結 直观管理 可视化 为了实现在工序内造就品质，必须将下列装置编入设备和生产线 自动报警---暗灯---指示灯与呼叫灯等---显示异常出现的装置 发生异常时