精益系统课程-----08-精益价值流图析.ppt

* * 第二步：画出基本的生产过程（即生产流程步骤） 材料流的绘制在图的下半部分由左向右进行。在该工厂，转向盘支架需要进行六个过程：冲压、点焊1工位、点焊2工位、装配1工位、装配2工位、发运 冲压 200T 点焊1# 1 点焊2# 1 装配1# 1 装配2# 1 发运 平台 三、价值流图的绘制 * * 三、价值流图的绘制 第三步：画数据箱 冲压 200T 点焊1# 1 点焊2# 1 装配1# 1 装配2# 1 发运 平台 C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周 C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作 C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 沿材料流动，需收集（决定未来状态）的重要数据 * * 三、价值流图的绘制 第四步：画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记） 沿着产品价值流走动，会发现库存堆积的地方 冲压 200T 点焊1# 1 点焊2# 1 装配1# 1 装配2# 1 发运 平台 C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周 C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作 C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 * * 三、价值流图的绘制 第五步：画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况 冲压 200T 点焊1# 1 点焊2# 1 装配1# 1 装配2# 1 发运 平台 C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周 C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作 C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 每日 1次 周二、四各 1次 * * 三、价值流图的绘制 第六步：绘制信息流，在图的上半部从右向左画 冲压 200T 点焊1# 1 点焊2# 1 装配1# 1 装配2# 1 发运 平台 C/T=1S C/O=1h 使用率=85% 有效时间27600s 准备量2周 C/T=38S C/O=10min 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=45S C/O=10min 使用率=80% 有效时间27600s 两班工作 C/T=62S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 C/T=40S C/O=0 使用率=100% 有效时间27600s 两班工作 I 5天的卷材 I 4600左 2400右 I 1100左 600右 I 1600左 850右 I 1200左 640右 I 2700左 1440右 每日 1次 周二、四各 1次 生产控制部 MRP 90/60/30d 预测 每日订货 6周 预测 每周传真 每周计划 每日发运计划 * * 5d 1s 7.6d 38s 1.8d 45s 2.7d 62s 2d 40s 4.5d 增值时间=188s 周期= 23.6d 三、价值流图的绘制 第七步：画出L/T * * 四、价值流图的绘制案例 * * 改进价值流是管理层的任务 管理层需要花时间学习这些内容——学到自己可以教导别人的程度上。然后他们就实际向别人传授这些内容。这种传授不仅在教室中(这只是一个场所)，而且在他们与员工的实际交流中。 在从总经理到车间主管的各个管理层次中，经理们的言辞和平时行动都应推动创造一种精益的价值流。如果这种工作仅限于每周员工会议上的几分钟的话，那么它将无法正常工作。它应该是日常活动的一部分。 * * 改进价值流是管理层的任务 改进价值流主要是管理层的任务。管理层应该理解它们的责任是看见整个价值流，为未来开发一个改进的、精