圆锥动力触探试验.docxVIP

8 圆锥动力触探试验 8. 1 一般规定 8. 1. 1 圆锥动力触探试验应根据地质条件， 按下列原则合理选择试验类型： 1 轻型动力触探试验适用于评价黏性土、 粉土、 粉砂、 细砂地基及其人工地基的地基土 性状、 地基处理效果和判定地基承载力； 8. 1. 1 圆锥动力触探试验（DPT） 是用标准质量的重锤， 以一定高度的自由落距， 将标准 规格的圆锥形探头贯入土中， 根据打人土中一定距离所需的锤击数， 判定土的力学特性， 具 有勘探和测试双重功能。 8. 2 仪器设备 8. 2. 1 圆锥动力触探试验的设备规格应符合表 8. 2. 1 的规定。 表 8. 2. 1 圆锥动力触探试验设备规格 类型 轻型 重型 超重型 落锤 锤的质量（kg） 10 63. 5 120 落距（cm） 50 76 100 探头 直径（mm） 40 74 74 锥角（o ） 60 60 60 探杆直径（mm） 25 42， 50 50～60 8. 2. 2 重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置。 8. 2. 3 触探杆应顺直， 每节触探杆相对弯曲宜小于 0. 5％， 丝扣完好无裂纹。 当探头直径磨损 大于 2mm 或锥尖高度磨损大于 5mm 时应及时更换探头。 8. 3 现场检测 8. 3. 1 经人工处理的地基， 应根据处理土的类型和增强体桩体材料情况合理选择圆锥动力触 探试验类型， 其试验方法、 要求按天然地基试验方法和要求执行。 8. 3. 2 圆锥动力触探试验应在平整的场地上进行， 试验点平面布设应符合下列规定： 1 测试点应根据工程地质分区或加固处理分区均匀布置， 并应具有代表性； 2 复合地基的增强体施工质量检测， 测试点应布置在增强体的桩体中心附近； 桩间土的 处理效果检测， 测试点的位置应在增强体间等边三角形或正方形的中心； 3 评价强夯置换墩着底情况时， 测试点位置可选择在置换墩中心； 4 评价地基处理效果时， 处理前、 后的测试点的布置应考虑前后的一致性。 8. 3. 2 本条规定了进行圆锥动力触探试验的试验位置， 测试点布置应考虑地质分区或加 固处理分区的不同， 且应有代表性。 评价复合地基增强体施工质量时， 应布置在增强体中心 位置， 评价桩间土的处理效果时， 应布置在桩间处理单元的中心位置。 评价地基处理效果时， 处理前、 后测试点应尽可能布置在同一位置附近， 才具有较强的可比性。 8. 3. 3 圆锥动力触探测试深度除应满足设计要求外， 尚应符合下列规定： 1 天然地基检测深度应达到主要受力层深度以下； 2 人工地基检测深度应达到加固深度以下 0. 5m； 3 复合地基增强体及桩间土的检测深度应超过竖向增强体底部 0. 5m。 8. 3. 4 圆锥动力触探试验应符合下列规定： 1 圆锥动力触探试验应采用自由落锤； 2 地面上触探杆高度不宜超过 1. 5m， 并应防止锤击偏心、 探杆倾斜和侧向晃动； 3 锤击贯入应连续进行， 保持探杆垂直度， 锤击速率宜为（15～30） 击/min； 4 每贯入 1m， 宜将探杆转动一圈半； 当贯入深度超过 10m， 每贯入 20cm 宜转动探杆一次； 5 应及时记录试验段深度和锤击数。 轻型动力触探应记录每贯入 30cm 的锤击数， 6 对轻型动力触探， 当贯入 30cm 锤击数大于 100 击或贯入 15cm 锤击数超过 50 击时， 可 停止试验； 8. 3. 4 本条规定进行圆锥动力触探试验时的技术要求： 1 锤击能量是最重要的因素。 规定落锤方式采用控制落距的自动落锤， 使锤击能量比较 恒定。 2 注意保持杆件垂直， 锤击时防止偏心及探杆晃动。 贯入过程应不间断地连续击入， 在 黏性土中击入的间歇会使侧摩阻力增大。 锤击速度也影响试验成果， 一般采用每分钟 15 击～ 30 击； 在砂土、 碎石土中， 锤击速度影响不大， 可取高值。 8. 3. 5 圆锥动力触探试验数据可按本规范附录 A 的格式进行记录。 8. 4 检测数据分析与判定 8. 4. 1 重型及超重型动力触探锤击数应按本规范附录 C 的规定进行修正。 8. 4. 2 单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲线。 8. 4. 3 计算单孔分层贯入指标平均值时， 应剔除临界深度以内的数值以及超前和滞后影响范 围内的异常值。 8. 4. 4 应根据各孔分层的贯入指标平均值， 用厚度加权平均法计算场地分层贯入指标平均值 和变异系数。 8. 4. 5 应根据不同深度的动力触探锤击数， 采用平均值法计算每个检测孔的各土层的动力触 探锤击数平均值（代表值） 。 8. 4. 6 统计同一土层动力触探锤击数平均值时， 应根据动力触探锤击数沿深度的分布趋势结 合岩土工程勘探资料进行土层划分。 8. 4. 7 地