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棒材车间方案 1、 说明： 棒材车间年产量50万T o轧机釆用半连续式布置 轧制方式：双槽单线生产 坯料尺寸：150x150—6000mm, 粗轧机由一组? 520x1连轧机组成 中1轧机由三组?420x1x3短应力连轧机组 中2轧机由三组4)320xlx3短应力连轧机组 精轧机组由四组4)300x1x4短应力连轧机组 轧机成品速度：10--14m/ s 2、 产品方案： 2. 1钢种及产品规格 钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。 产品规格：?12、4)14, ?16、?18、?20、?22、?25、?28、 e3o热轧带肋钢筋(其中ei2、ei4、ei6采用双切分轧制) 2.2工艺流程： 钢坯一-加热一-4)520x1粗轧连轧机组(AC)—-(脱头)一-4) 420x1x3连轧机组(DCx3) —-1#曲柄飞剪(切头剪、碎断)一-d 320x1x3 连轧机组(DCx3) ---1#气动立活套(PLC) ---4)300x1x3 连轧机组(DCx4) —-2#气动立活套(PLC) —-3#气动立活套(PLC) —-4#气动立活套(PLC) -一5#气动立活套(PLC) ---水冷段-一 气动夹送棍---回转倍尺飞剪---夹尾棍x2-一斜面二线步进式冷床 -一平托机构-一冷床输出棍道-一定尺气动挡板-一250T定尺飞剪 —-成品检验移钢台-一定尺打包棍道-一气动翻钢机---打包-一入 库。 2. 3厂房布置： 棒材车间厂房主跨长X宽为259.4Mx24M,成品跨长X宽为173M x 24Mo加热炉垮、原料垮长x宽分别为21M x 45M、21M x 93M, 建筑总面积F 13275. 6M2o 2. 4轧机布置： 全轧线共有11架轧机，(共11个轧制道次)，其中粗轧1架采用 三棍水平连轧(1502—1002),中轧共6架采用二辘短应力轧机组成。 精轧机组采用二辐短应力轧机组成。 中、精轧机组 4)420x1x3— 4)320x1x3— 4)300x1x4 棒材轧机 10 架全部为全连轧形式。 在粗、中轧机组采用微张力轧制，轧中轧机与精轧机组之间、精 轧机组各架轧机之间均设有气动侧活套、气动立活套，实行无张力 控制轧制，从而生产出较高精度的产品。在0420x1x3中轧机后设 有一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故剪。 根据产品规格不同，粗轧机轧出的1002轧件在中轧和精轧机组为 10道次，生产出e 12—Cb25mm带肋钢筋(其中：12--ei6mm 带肋钢筋用双切分法生产)。为确保产品的质量精度，所有产品均从 精轧机组出成品。成品轧制速度为10-14m/So 3、 主要设备选用： TOC \o 1-5 \h \z 1. 1 ?520x1粗轧机组 1组 主电机：AC2000KW(YR2000-12/1430. 490rpm. 10KV) 轧覩尺寸：4)480—560x1500mm 3. 1. 2 4)420xlx3短应力连轧机组 3组 主电机:DC600KW x 3 轧棍尺寸：4)410—4)470x600mm 3. 1. 3 ? 320x1x3短应力连轧机组 3组 主电机：DC800KW x 3 轧棍尺寸：4)290— 4)350x600mm 1.4 d)300xlx4短应力连轧机组 4组 主电机：700KW x 4 轧丰昆尺寸：280—(1)320x600mm 4、 轧制设备一览： 1 主机设备 数量 TOC \o 1-5 \h \z 4)520xl粗轧连轧机 1 巾420x1中1连轧 3 4)320x1中2连轧 3 4. 2主电机设备 功率 数:! ?520x1粗轧连轧机 AC2000KW 1 4 420x1中1连轧 DC600KW 3 4)320x1中2连轧 DC600KW 3 4)300x1精轧机组 DC800KW 4 4. 3电机控制部分 4. 3. 1直流部分： 名称 数量 直流进线、整流调节柜 各8套 直流电机脉冲编码器 8套 直流操作控制台 2台 活套检测编码器 4台 1600KVA整流变压器 2台 中轧曲柄飞剪、成品 回转倍尺飞剪夹送規x2电控 2套 4. 3.2交流高低压部分 交流动力变压器 2台 交流高压控制柜 3套 各种低压电控电缆 各种操作电控 4. 4付机设备 名称 数量 125T液压推钢机 1台 1500kg出钢机 1台 加料棍道 4 出炉規道 2 粗轧工作辐道 2 中间输送鶴道 3 1#曲柄飞剪 1 回转倍尺飞剪 1 夹送襯 2 夹尾規 2 气动侧活套 1 气动立活套 5 气动分轨机 1 二线齿条步进式冷床 1 冷床输出滚道 13 冷床平托机构 2 移钢检验台 1 总计： 约2300万元 注：1、粗中轧机部分二手返新，电机部分利用旧电机 2、 不包含粗、中轧