先期质量工程师在项目各阶段的职责.PPT

AQE(先期质量工程师)在项目开发各阶段的职责 项目开发阶段 P0 项目准备 P1 产品设计 P2 原型样件 P3 过程设计 P4 OTS P5 PPAP P6 总结和认定 事项 1、以前经验教训 2、检具费用预算 3、年度试验费用预算（含样品） 4、APQP进度确认 5、供应商定点审核 P0 项目准备 输入 1、类似产品问题清单 2，3、客户要求（RFQ） QBOM(自制、外包) 初始CC/SC清单 4、APQP进度表 5、初始材料和供应商清单 输出 以前经验教训清单 (对本项目适用的） 作用： 1、以前经验教训 输入 类似产品问题清单 P0 项目准备 输出 检具清单 (检具名称、检测支架、检具架、数量、预计价格、占地面积，通用量具） 作用： 2、检具费用预算 输入 客户要求（RFQ） QBOM(自制、外包) 初始CC/SC清单（参考） 以前经验教训清单 P0 项目准备 输出 年度试验费用预算清单 (试验项目、试验费用、样品数量、样品费用） 作用： 3、年度试验费用预算（含样品） 输入 客户要求（RFQ） QBOM(自制、外包) 初始CC/SC清单（参考） P0 项目准备 作用： 1、清楚客户的时间节点和内部的进度计划 2、预估自己是否能按时按成任务。如不能且原因合理，及时向项目经理提出。 4、APQP进度确认 输入 APQP进度表 P0 项目准备 作用： 确认供应商是否有开发能力和量产能力 5、供应商定点审核 输入 初始材料和供应商清单 P0 项目准备 事项 1、图纸评审 2、样件控制计划 3、检测设备、量具清单评审 4、供应商跟踪 5、问题清单 P1 产品设计 输入 1、工程图纸 2、工程图纸 3、检测设备、量具清单 4、供应商清单，项目计划 5、影响质量的问题点 形式：面对面会议 作用： 1、让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点 2、工艺性 1、图纸评审 输入 工程图纸 （自制总成、重要零部件—质量问题多，对客户影响大） 以前经验教训清单 P1 产品设计 输出 样件控制计划 （样件检验操作指导书，外观、全尺寸、功能、检测工具、频率） 作用： 控制产品 2、样件控制计划 输入 工程图纸 （自制件） P1 产品设计 作用：确认检测设备、量具对于控制过程质量是否足够 3、检测设备、量具清单评审 输入 检测设备、量具清单 P1 产品设计 重点： 1、供应商项目开发进度 2、供应商模具进度 3、供应商检具进度 4、阶段性样件的交付和确认 5、问题清单的建立和跟踪解决。 4、供应商跟踪 输入 供应商清单，项目计划 P1 产品设计 输出 问题清单 （加入APQP问题清单，唯一性） 作用：备忘、便于跟踪、以后项目借鉴 建议：加入分类，计划完成时间 5、问题清单 输入 影响质量的问题点 P1 产品设计 事项 1、图纸评审 2、检验操作指导书 3、检验报告 4、材料、性能试验报告确认 5、问题清单 P2 原型样件 输入 1、准正式图纸 2、正式图纸、样件CP 3、检验操作指导书、零件 4、 BOM 、DVP 材料、性能试验报告 5、影响质量的问题点 形式：面对面会议 作用： 1、新图纸：让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点 2、更新图纸：让大家知道有哪些变更 1、图纸评审 输入 准正式图纸 （自制总成、重要零部件—质量问题多，对客户影响大） P2 原型样件 输出 检验操作指导书 2、检验操作指导书 输入 正式图纸、样件CP P2 原型样件 输出 检验报告 （最好和检验员一起检测，确认报告） 3、检验报告 输入 检验操作指导书、零件 P2 原型样件 供应商：材质报告 内部：材质报告、性能试验报告 4、材料、性能试验报告确认 输入 BOM 、DVP 材料、性能试验报告 P2 原型样件 事项 1、过程流程图评审 2、特性矩阵表评审 3、PFMEA评审 4、控制计划评审 5、作业指导书编制、评审 6、包装标准确认 7、MSA计划 8、Ppk、Cpk计划 9、检具方案评审 10、问题清单 P3 过程设计 输入 1、过程流程图 2、特性矩阵表 3、 PFMEA 4、控制计划 5、控制计划、作业指导书 6、包装标准 7、控制计划 8、控制计划 9、检具方案、图纸 10、影响质量的问题点 重点内容： 1、一致性， CC/SC项是否传递到生产现