高炉煤气管道的腐蚀及预防措施.docVIP

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施 rrosionofBlastFurnaceGasPipeandAnticorrosiveMeasures GUANXiyan,MAZuofang,XIONGShuin PowerDesignDepartment,CISDIEngineeringCo.,Ltd.,MCC,Chongqing400013,Chin~) [Abstract]Thecausesofcorrosionofblastfurnacegaspipewereanalyzed.Theanticor- rosivemeasuresandengineeringapplicationeffectswereoverviewed. 【Keywords】blastfurnacegas;antieorrosivemeasureofpipe;spraying;sprayscrubber 1引言 目前,钢铁企业为降低高炉冶炼成本,提高产 量,广泛应用烧结矿喷洒CaCI2溶液,高炉富氧喷 煤,干法煤气除尘,煤气余压发电等技术,其中有些 技术的应用会造成副产高炉煤气中酸性组分(如 SO:,SO,H2s,HC1等)含量相对增高.当各类酸『生组 分存留在煤气中,遇其温度降至露点以下时,就会有 水析出,酸性组分在有水的湿环境下,对管道的酸性 腐蚀问题日益凸显.高炉副产的高炉煤气,为适应国 家节能减排的产业要求,现大量采用干法煤气除尘 技术,其后配有煤气余压发电装置,当高炉炉顶煤气 温度较低时,煤气余压发电出口的净煤气,有可能会 低至露点以下.此类煤气通过全厂管网送往热风炉, 加热炉,石灰,烧结,焦化等用户来满足能源需求,据 调研,宝钢,衡钢,太钢,首钢等企业的高炉煤气管道 都存在不同程度的腐蚀问题,影响到了煤气管网输 送安全和使用寿命,因此,采取相应措施防止高炉煤 气对管网的腐蚀已刻不容缓. 2管道,设备及附件腐蚀 腐蚀性组分随煤气的流动进入下道工序,随着 煤气的温降,水分的析出,形成高腐蚀性的酸性物 质.在整个煤气管网中,腐蚀对象为煤气管道,设备 及附件.容易发生腐蚀的部位有:TRT叶片,煤气管 道上的补偿器,连接法兰,阀门,排污管,排水器,仪 表管等.具体腐蚀情况分析如下: 2.1腐蚀产生过程 在高炉煤气酸I生成分的产生过程可用如下流程 表示: 原料(海水冲冼过的进口矿石)——烧结厂(喷 洒CaC12工艺)——炼铁厂(喷煤工艺所产荒煤气) —— 煤气净化(干法除尘工艺)——余压发电(干 式TRT工艺)——全厂净煤气管网(酸性组分高炉 煤气). 2.2化学腐蚀机理 高炉煤气管道腐蚀机理可用如下化学方程式表 示: SO3+H20=H2S04,SO2+H20=H2SO3 Fe+H2SO4=FeSO4+H2,Fe+H~SO3=FeSO3+H2 Fe+2HC1=FeC12+H2等. 冷凝水中的Fe就来自酸对管道的腐蚀. 2.3管道腐蚀 高炉煤气管道本身金属腐蚀主要为:化学腐蚀, 电化学腐蚀,缝隙腐蚀,应力腐蚀. (1)煤气中的硫化氢,二氧化碳,氧,硫化物或其 他腐蚀性化合物直接和金属起作用,引起化学腐蚀; (2)水在管道内壁生成一层亲水膜,形成了原电 池腐蚀的条件,产生电化学腐蚀; (3)在管道连接处,衬板,垫片,管道焊缝(尤其 是单面焊缝)处,设备污泥沉积处,腐蚀产物附着处, 金属涂层破损处等,易产生缝隙腐蚀; 26 冶金动力 METALLURGICALP(R 2011年第6期 总第148期 (4)高炉煤气中的氯化物,溶液中的氯离子,硫 化物是不锈钢产生应力腐蚀的重要原因;湿的一氧 化碳,二氧化碳混合气(高应力),硫化氢,硝酸盐溶 液,碱液等对碳钢低合金钢产生应力腐蚀. 2.4管道附件腐蚀 在煤气进人干法除尘器前,由于煤气温度高,酸 性腐蚀介质以气态形式存在,煤气管网及附件(如各 类补偿器)损坏形式以磨损为主,酸性化学腐蚀极其 微小. 干法除尘后的煤气,随着温度的降低,煤气中的 酸f生腐蚀性气体随着煤气中部分凝结水的析出而溶 入其中,形成酸I生液体或盐类溶液,对煤气管道上的 附件如:波纹补偿器,排水器及法兰等造成腐蚀. 干法除尘筒体进出口及煤气主管道的不锈钢波 纹补偿器出现大面积点状腐蚀,伴有黄色析出物凝 结,严重的出现线状裂口,并在正常运行中爆裂.据 报道,有些钢铁企业干法除尘系统的部分波纹补偿 器寿命最短仅5个月,平均寿命在8个月左右. 对于排水器,由于煤气冷凝水pH值较低 (45),导致钢制煤气排水器钢板减薄严重,锈蚀漏 水,严重威胁着排水器和煤气管道的正常运行,部分 煤气管道的壁厚减薄严重,由最初新建时的8—12 mm减薄到13min,有的管道因壁厚太薄而无法实 施钢板包焊作业. 2.5TRT叶片腐蚀与结垢 高炉煤气经除尘后,由于煤气含尘,水汽及高炉 原料产