钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案.docVIP

26-29#墩钢管柱贝雷梁现浇支架 施工方案 1.概述 1.1工程概况 淮河大桥26-29#墩跨径布置为（32.5m+60m+32.5m），下部采用长方体承台及排架桩基础，墩柱采用花瓶墩。上部结构采用预应力混凝土大箱梁。由于26#-29#墩所处位置原地面土质不良且地势高差较大，故需搭建钢管柱贝雷梁支架,以便进行箱梁的现浇施工。 1.2现浇支架使用要求 （1）现浇支架设计承载力要能够满足现浇箱梁施工。 （2）支架上部竹胶板要作为箱梁底模，其标高与箱梁底标高一致 2.现浇支架设计 2.1支架基础 （1）支架基础除26#、29#固定在承台侧的6根钢管桩采用Φ600mm的钢管桩基础，其它桩基础均采用Ф800mm螺旋钢管桩，入土深度视现场打设情况而定。其中副跨顺桥向均采用6排钢管桩基础，每排三根；主跨顺桥向采用9排钢管桩基础，每排四根。其中承台侧竖立的钢管桩采用预埋筋连接固定在承台上。 根据地质情况，以及承载力等因素，实际打设的桩长应根据打设时实际情况控制，但应能够满足要求。 ⑵ 桩基承载力验算:见【现浇支架计算书】。 2.3支架上部构造 （1）上部采用6组12片贝雷纵梁；下横梁采用50型工字钢；上横梁采用20型工字钢，间距以27、28墩0号截面两侧19.55米内为60cm，其它按90cm分布；20型工字钢上采用5cm的钢管搭设碗扣支架，竖杆布置间距同上横梁一致，横杆按40cm、120cm高度布置两道；碗扣支架顶端顺桥向反扣10型槽钢，槽钢上采用15*15的方木搭设横向分配梁。最后满铺1.5cm竹胶板作为现浇箱梁的底模。 （2）上部构造受力计算: 见【现浇支架计算书】。 3.支架施工 3.1施工工艺流程如下图： 钢管桩制作 测量定位 钢管桩安装就位 钢管桩桩间连接 安装下横梁 安装贝雷片及上横梁 搭设碗扣支架 搭设横向分配梁及方木 铺设竹胶板 3.2主要施工方法 3.2.1钢管桩制作 钢板采用自动、半自动氧-乙炔火焰切割或数控切割机割去多余部分。纵缝和直管段环缝坡口用12m刨边机加工；弯管段环缝坡口用数控切割机加工，钢板端头预弯完成后，进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，检查达到设计弧度；瓦片卷制成型后，以自由状态立于组圆平台，用0.80m样板检查弧度,样板与瓦片的极限间隙应小于1.5mm。利用自制专门的拉对、压缝工装进行组圆，组圆后管内壁加临时支撑增加刚性，然后进行钢管纵缝的焊接，焊接应严格按照焊接工艺 指导书确定的焊接方法及焊接参数执行。 3.2.2下横梁处理和安装 支架下横梁安装经测量放线后，以27、28#墩0号截面两侧19.55m内设双拼，其它设单根。下横梁直接嵌入钢管桩内25cm，露出桩顶25cm。 3.2.3贝雷片及上横梁安装 贝雷片位置需放线后确定，以保证支架轴线不发生偏移。贝雷片之间用槽钢做成剪刀撑连接牢固，然后在贝雷片上安装上横梁（20工字钢），间距以27、28#墩0号截面两侧19.55m内为60cm，其它按90cm分布，上横梁与贝雷片焊接牢固。 3.2.4碗扣支架及箱梁底模安装 上横梁安装完毕后，在横梁上搭设碗扣支架，竖杆间距以27、28#墩0号截面两侧19.55m内为60cm，其它按90cm分布。横杆按高度40cm、120cm布设两道。 碗扣支架搭设完成后，在支架顶端放出箱梁底板的线形，在底板线形范围内的竖杆顶端横向反扣10型槽钢，槽钢顶端再铺设15*15的方木，边缘间距25cm，最后在底板线形范围内满铺1.5cm竹胶板。以保证箱梁底模的稳定性。 4.主要设备配备 主要设备配备 名 称 规格型号 功 率 单 位 数 量 轮胎吊 60t 台 1 振动锤 90kw 台 1 液压钳 台 1 交流电焊机 30 kw 台 4 轮胎吊 20t 辆 1 装载机 辆 1 5.技术、安全保证措施 （1）支架要严格按设计要求组织施工。 钢管桩制作，必须符合设计及规范要求，并按规范进行抽检。钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠。 （2）每排钢管桩施工完毕，要立即进行桩间连接，钢联撑焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。 6.施工安全注意事项 （1）吊车司机、电焊工，必须经专门培训、持证上岗。 （2）指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。 （3）起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。 （4）吊装区域内严禁非作业人员入内，进入现场工作人员必须戴安全帽。 （5）施工人员必须戴安全带，不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。 （6）起吊钢管桩，工字钢等大型钢材必须有索引绳，已吊起的不得在空中久停，如必须暂停作业时，将钢材放回地面。 （7）夜间吊装或运输栈桥材料必须有足够照明。 （8）起重作业中要做“