钢焊缝射线照相底片的评定.pptVIP

第二部分 钢焊缝射线照相的评定 通常对底片的质量检查主要包括以下四个方面： ⑴ 灵敏度检查； ⑵ 黑度； ⑶标记检查； ⑷伪缺陷检查。 灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，必须符合有关标准的要求。 JB/T 4730.2－2005标准(以下简称 “4730标准”)规定采用金属丝像质计来评价射线照相底片的灵敏度。 对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的最细金属丝丝号是多少，是否达到了标准规定的要求等。 4730标准规定：像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1／4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。如图1所示。 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。 4730标准根据透照方式、像质计的放置、透照厚度和照相质量等级规定了应识别的丝号。 黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，各个射线探伤标准对底片的黑度都有规定，4730标准的规定如下。 AB级 2.0≤D≤4.0 用X射线透照小径管最低可允许1.5； B级 2.3≤D≤4.0 用X射线透照小径管最低可允许2.0。 4730标准还规定，只要透过底片的亮度能达到规定要求，黑度D的上限值可大于4.0。 底片黑度用光学密度计测定。测定时应注意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，如图2中的C点和D点； 最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，如图1中的A点和B点。 只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。 底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定。常用的标记种类有：工件编号，焊缝编号，部位编号，中心定位标记，搭接标记。此外，有时还需使用返修标记、像质计放在胶片侧的区别标记以及人员代号、透照日期等。 标记应放在适当位置，距焊缝边缘应不少于5mm。 4. 伪缺陷检查 伪缺陷是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影像。常见的伪缺陷影像包括：划痕，折痕，水迹，静电感光，指纹，霉点，药膜脱落，污染等。 伪缺陷容易与真缺陷影像混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片上有效评定区域内不允许有伪缺陷影像如图3所示。 2.2.1 概述 1. 缺陷的分类 本标准将焊接缺陷分为五类，裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。 ⑴圆形缺陷 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（长宽比≤3）。 ⑵条形缺陷 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷（长宽比＞3）。 ⑶长与宽的确定 可参见老国标GB3323－87的附图。 根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，本标准将焊缝质量分为4级，Ⅰ级质量最优，Ⅳ级最差。 ⑴Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 ⑵Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 ⑷当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 ⑸Ⅱ级～Ⅲ级允许一定程度的条形缺陷，Ⅰ级～Ⅲ级允许一定程度的圆形缺陷，见后述。 1.圆形缺陷评定区 圆形缺陷评定时，要用评定区，评定区为一个与焊缝平行的矩形， 评定区的尺寸依母材厚度确定，见4730标准表8。 评定区框进的圆形缺陷要分别测量其长径，然后从本标准表9换算成点数。 圆形缺陷是根据母材厚度和折算的总点数，按4730标准中的表10评级。 圆形缺陷的长径大于母材厚度的1/2时，评为Ⅳ级。 如缺陷尺寸小于4730标准的表11的规定，该缺陷可以不计。 ⑴“由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽l～2点。” ⑵“对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为Ⅳ级。” 4730标准规定Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个，如果多于10个，标准规定按降低一级处理。 1. 条形缺陷的分级 见4730标准的表12。 2. 条形缺陷的评级 已如前述，Ⅰ级焊缝不允许存在条形缺陷。 Ⅱ、Ⅲ级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。两方面都满足了某一级的要求，才能评为该级。 3. 关于单个条形缺陷规定的限值 可以这样理解： 对于Ⅱ级， T≤12mm，其限值为4mm； T≥60mm，其限值为20mm； 12mm≤T≤60mm其限值为T/3。 对于Ⅲ级， T≤9mm，其限值为6mm； T≥45mm，其限值为30mm； 9mm≤T≤45mm其限值为2T/3。 4. 关于注3 当两个相邻条形缺陷作为单个连续条形缺陷评定时，其长度