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电子束焊接工艺 1997年第3期锅炉制造总幂165期 {}o一,她 电子束焊接工艺 Technologicalproceduresofelectron--beamwelding 李景士 6.j 内容提要:本文主要彳卜绍了电于束焊接的典型接头型式.主要工艺方法以及边缘 电子束堆焊技术及其应用. 关键词:电于束金熔墨皇苎苎兰苎生 一 ,简介 电子束焊在世界上广泛的应用于航 空航天业,核动力工程,汽轮机制造,仪器仪 表汽车以及双金属条加工等领域.电子束焊 应用的发展与厚壁钢结构的制造有关.本文 介绍了易污染材料焊前的电子束边缘堆焊技 术.提供了焊接接头补焊工艺,列举了对高强 钢焊接缺陷进行重熔并获得满意效果的典型 实侧. 窳所周知,真空电子束焊接时,焊缝金属 的原始纯度能够得到保护,而且熔化金属体 积小,深宽比大,热作用时间短.因而,接头变 形小,其变形量,通常,不超过机械加工允许 值 基于这些特点,电子束焊已成为许多工 业生产中的一种实用技术.例如:航空航天 业,核动力工程,包括汽轮机制造,电子仪器 仪表及中继卫生制造业(齿轮,自动变速装 置,操作杆废气回收装置,汽车后轴,散热器 等产品).以及双金属和三金属锯条,彩色图 象显象管接线柱的制造,电子束可焊接金属 及合金的厚度范围为0.1～400mm,但与普 通电孤焊设备相比,电子柬焊设备价格昂贵 收精日期{I99卜一5—29 ?40? 珲蠖.电琳埤畦 且复杂,因而,限制了该方法的应用范围.鉴 于广大有意使用电子束焊的用户对电子束焊 技术的最新成果不甚了解,因此,本文仅就电 子束焊工艺以及在该领域中的一些新发展进 行简短回顾. 二,电子束焊工艺的接头 型式及其主要工艺方法 大部分兜型熔化焊接头型式均适用于单 道电子束焊,用于穿透式电子束焊接的典型 接头型式见图1.g,位于凹槽内以及难以接 近的接头型式见图1d,此外,对于穿过法兰 的T型连焊缝见图1.i. 平焊(电子束垂直向下),适用于厚度小 于或等于40毫米的钢材及厚度小于或等于 80毫米的钍及铝合金的焊接,横焊(焊枪水 平位置),最近已成为电子束焊接的主要焊接 位置,可焊接金属厚度已超过4O～60毫米 (图2),如图所示,在最佳的焊接速度下,表 面张力使得熔化金属不流出熔池,且其金属 过渡性质近似一种层状的.不加填充金属时, 焊接间隙不得超过0.2毫米.金属的焊接性 愈差及对工件允许变形量要求愈高,则最小 间隙要求就愈严格;填丝焊时,允许最大间隙 为0.6～0.8毫米.对于可用电子束焊接的结 电子束焊接I艺 寺. fj 七f m竹 圈1电子柬焊的接头型式 相同厚度对接b一不同耳度对接洼兰对接d.凹槽对接镇rl式对接L薄壁部分对接g.多甚结构对接 h一搭接LT童接头填充材辩T童接头k.T童演变的接头i.转动接头m.两侧焊接头塞焊接头 圈2锕及毋,钍台叠焊鞋的显截断石 a.角鲁杖 采甩求平电子柬括接口,井且在惜对接坡口边缘, 紧事焊枪设置丁挡板.以防熔他叠属漉摘 椅件来说,正确的设计是采用激光切割坡日. 从而取消后续的机械加工 为提高电子束的焊接质量和生产效率, 表1所汇总的技术数据已有了新的改进. 遗憾的是,这些工艺多数都具有其自身 的局限性及有效性,在厚壁材料电子束焊接 过程中,产生优质焊缝的最主要条件是待焊 金属的原始纯度,例如,气体,非金属夹杂物 和杂质等在电子束焊接时,随着气体和非金 属夹杂物的含量的增加,飞溅,大气孔及咬边 等缺陷将伴随产生,尤其是对于焊接性差和 碳含量高的材料来说,当含有杂质(硫,磷, 砷,锡,锑)时,将促使产生裂纹.所焊金属愈 厚,对其纯度要求就越高.通常,对于厚度等 于1OO～180毫米的厚钢板来说,其氧,氮含 量分别不得超过0.003和0.008. 三,电子束边缘堆焊——一 解决了结构钢焊接问题 ?4l? 一 I997年第3期埚炉制造总第】65期 电子速边缘堆焊对母材金属的纯度要求 不高.电子柬边缘堆焊应用初期采用的是普 通的填充焊丝,但实践证明,熔敷金属通过真 空精炼可获得良好的效果堆焊时最佳的焊 接位置为横焊(如图3a) 襄l电子柬焊工艺 毫甩范围工艺方击甩燕 清除根部缺陷及应力集中全焊连 式对接接头 b.从焊箍根部排除气体减少气孔 电子柬扫描形式a.改瞢焊簋成形 日形b.椭西形 c.孤形d.飘向b.减少熔化盘属飞溉和气孔 B自f形c.获得较宽的铸造区 焊接连度藩着厚度的增加面降骶 当h=1mmV-gt;5O嘶^改瞢焊箍戚形 广的 h鲁20ramV-lt;15minis(固减少藏体流干扰) h=10‰mVwlt;15minis 不开坡口填充材料焊接使焊齄金属音金化 b有间隙焊接 柬电疽调节a.梢酶氧化睫 b减少热转^量 c.增加扞箍檬度 d在立向下位置焊时,控蕾I金属蛙蘸形式 柬前懂焊减少气孔