副斜井壁后注浆施工安全技术措施.docVIP

和善煤矿行人进风斜井壁后注浆施工安全技术措施 一、概况： 和善煤矿行人进风斜井为甲方已施工巷道，目前已施工完毕，井筒为半圆拱形断面，净宽4500mm，净高3650mm，净断面14.5m2。在行人进风斜井里程10m处左右，由于地表水不断补给，巷道正顶及左肩窝局部出水点依然存在，估计在3~4 m3/h左右，给井下施工带来了很多不便，经矿方、监理、施工方共同研究决定采取壁后注浆堵水。为确保注浆效果及施工安全，特编制本措施。 二、施工方案 井筒内搭设脚手架作为打孔和注浆作业的工作平台，搭设的施工平台不得影响提升运输；利用YTP-26风钻配2.5m长钎φ42钻头，进行钻孔施工，钻孔长度2m，然后用锚索钻机套孔，套孔长度为1m，钻孔的走向、角度根据现场实际出水点情况确定。钻孔打好后用2ZBYSB-200-50/5型风动双液注浆泵进行注浆治水，采用浅孔注浆方式，注浆浆液选用水泥-水玻璃双液浆，浆液现场人工搅拌，水泥浆与水玻璃分别通过高压胶管输送到混合器中后注入钻孔。 三、施工准备 1、组织相关人员学习本措施。 2、注浆机在地面进行维修，确保正常运行，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验无误后方可投入使用。 3、对注浆机操作工进行培训，使之熟练掌握操作规程及故障排除方法。 4、要备好配套的阀门、压力表等。 5、提前准备水泥、水玻璃、浆液桶等。 四、施工方法 1、脚手架施工 用2寸钢管搭设3m长，高2.5m的脚手架作为施工平台；竖向钢管要竖直布置间距1500mm，横向钢管间距1500mm，横向钢管必须水平架设，严禁一端高一端低，每根钢管外伸长度不小于300㎜，两侧顶在巷帮上，两端在竖向钢管处加设斜杆加固；钢管与钢管之间采用扣件连接；脚手架上铺设松木大板，大板长3米，宽不小于0.4米，厚度不小于0.05米；大板用10#铁丝固定在钢管上，两端伸出不小于300㎜，大板与大板之间利用耙钉连接牢固，每头不少于3个，再在松木板上铺设钢筋网，并用铁丝扎牢；施工人员确定工作台牢固可靠后方可作业，工作台上有人施工时，工作台下严禁行人和有人作业。 2、注浆材料及配比参数 ① 注浆材料 选择水泥-水玻璃双液浆。 水泥：选用P0.42 水玻璃：选用浓度Be′=40，模数M=2.8～3.1的水玻璃原液。 ② 配比参数 水泥浆浓度：1：1 水玻璃浓度：浓度Be′=40 水泥浆—水玻璃体积比：1：0.6 胶凝时间为60秒 3、注浆压力计算 ①井壁注浆压力 因井涌水点，主要以滴、渗水为主，出水无压力，固采用低压注浆方式，注浆压力取0.5MPa。 ②井壁强度校验 P=K(E2+2 R0E)/2(R0+E)2 P-------注浆部位井壁能承受的压力，MPa； E-------井壁厚度，取0.15m； Ro------井筒的净半径，2.3m； K-------井壁材料的允许抗压强度，MPa； K=R/n R-------井壁材料极限抗压强度，MPa，取设计值20 MPa； n-------安全系数，取2。 K=20/2=10 MPa P=K(E2+2 R0E)/2(R0+E)2=10×(0.152+2×2.25×0.15)/[2×(2.25+0.15)2] =0.6MPa 井壁能承受的压力大于井壁注浆终压。 4、钻孔布设： 布孔方式首先在出水点周围0.5米处布置注浆孔，孔深3m，进行注浆作业，注浆结束后，观察出水情况，再根据出水情况进行打孔注浆，由专人用风钻按照现场技术员或有经验的注浆工指定的孔位打眼。 5、孔口管制作与理设： 用1.5寸的无缝钢管制作，长度为0.7米，其一端加工成花管，花管长200mm，孔径5mm，孔间排距30×30mm。另一段车好丝扣（要与阀门相配套） ，开孔后，丝扣开口端，用风钻顶进孔内，孔口管外露长度为50—100毫米，并在空隙处塞入棉纱、打入木楔，必要时用锚杆配合8#铁丝固定。将1.5寸 6、浆液配制 浆液桶利用废油桶加工，高度1000mm；注浆浆液现场配制，按照设计比例加入材料，人工搅拌，浆液要搅拌均匀。 7、注浆作业 将吸水泥液浆管和吸水玻璃管拧紧上牢并分别放在水泥液浆及水玻璃液浆储浆桶内，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆时限注浆压力：采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高。每个孔注浆结束后，必须用清水冲冼注浆管路。 在注浆过程中应随时观察出水点及周边节理裂隙的渗漏水情况，如出现串浆、漏浆等现象，应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等技术措施及时进行处理。如跑浆量较大，可采用间歇式注浆，间歇时间应稍短于浆液胶凝时间。如果间歇时间超过浆液胶凝时间27秒时，必须用清水冲冼注浆管路。 8、注浆记录： 注浆过程中，注浆人员及技术人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、