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关于水电站机组控制若干问题的探讨 ¨一～ 中国辅技末套土 关于水电站机组控制若干问题的探讨 嗲文/王俊 【摘要】本文首先讨论了水电站机组控制系统工作方式设计,接着分析了水电站机组控制系统器件选型, 水电站机组控制系统系统功能,水电站机组控制系统油泵的工作逻辑.最后研究了水电站机组控制系统注意 事项及结论. 【关键词】水电站机组控制水电站机组 1.水电站机组控制系统工作方式设计 改造采用可编程控制继电器(微型可编程控制器)及IFM数字 式压力开关组成正常工作模式的油压控制装置.正常运行时.压油 泵一台自动,一台备用.由条件开关可选择固定的工作模式和 轮换工作模式.固定的工作模式用于有一台泵检修或存在一点小毛 病时使用,轮换工作模式为正常工作模式.可通过软件将两台油泵 设定成定时轮换和次序轮换工作方式.定时轮换即定时一周或一天 自动更改压油泵的工作状态,如原1号油泵在自动状态运行,2号 油泵在备用状态运行.一周后自动将2号油泵在自动状态运 行,1号油泵在备用状态运行.设成次序轮换时.即1号油泵在 自动状态运行1次,2号油泵在备用状态运行.就切换到2号 油泵在自动状态运行,周而复始.当装置故障导致油压下降到 1.85MPa时由机组现地控制单元(LCU)及油压变送器组成的备用控 制回路启动工作,保持压油罐油压正常.由于原油压变送器原设计 用于送计算机监控模拟量信号,故用该模拟量及机组现地控制单元 (LCU)组成备用控制回路不需增加硬件,只需设计软件流程. 各压力开关压力整定值如下:①自动启动停止:2.05～2.25 MPa;(备用启动:1.95～2.25MPa;⑧LCU控制启动停止:1.85～ 2.25MPa;④事故低油压停机:1.67MPa;⑤油压过高报警:2.35MPa. 2.水电站机组控制系统器件选型 (1)压力及油位检测元件 选择思路是要求稳定可靠,调试整定傻瓜型.易于安装维 护.经过调研比较并根据我站的使用经验,压力开关及变送器选用 了IrM(德国爱福n1的数显压力开关IFM7023及变送器.该压力开关 及变送器精度高,整定容易,工作可靠,使用寿命长.油位检测采用 进口磁翻版液位计.液位计配有磁记忆开关和液位变送器,实现了 油位开关量信号与模拟量信号检测冗余配置. (2)可编程控制器 可编程控制器选择思路是点数够用,简单可靠,接线安装方 便,最终选用了Moeller公司推出的通用可编程控制继电器EASY— DC412,EASY是一种集编程器和主机一体化的超小型可编程控制 器,功能强,体积小,具有极高的性价比,能适应生产现场中的高温, 振动等恶劣环境使用.EASY内部集成有:控制功能,操作和显示单 元,用于扩展模块的接口,用于程序模块和PC电缆的接口,用户可 通过控制继电器面板上的按钮直接编程,编辑,读取数据或输入数 据,也可通过PC机用厂家提供的专用软件编程.EASY的输出接点 容量大,可直接启动接触器和各类电磁阀. 3,水电站机组控制系统系统功能 根据系统的控制命令自动控制油泵的启动/停止:每台油泵除 自动运行外还可在现地控制盘上进行手动启动/停止操作,手动启 动/停止操作时.与PLC状态无关: 根据压油罐的液位状态,自动投入撤除备用油泵;也可在现地 控制盘手动强制投入备用泵; 根据主用泵,备用泵的记录运行次数自动转换主备用泵次序; 也可在现地控制盘手动强制转换主备用次序,强制转换后运行记录 刷新:转换次数间隔可在液晶触摸屏上人为设定修改. 一 78一 根据压油罐的液位,压力状态自动开启/关闭补气装置.确保油面在 正常的调节范围内;QZB补气装置具有位置反馈接点,该接点引入 PLC中,PLC发出动作指令后,判断补气装置位置状态和压油装置液 位状态,确保补气装置正常可靠. 采用可靠的液晶触摸屏自动显示控制装置的工作状态,工作参 数及设置修改系统的参数等. 显示方式:动态模拟界面,参数列表等.显示内容包括:参数设 定界面,故障报警界面(自动弹出),动态图形模拟界面,故障判断及 报警. 根据系统的状态及参数,判断系统运行状态.异常时记录事件时 间及参数,并发出报警接点信号,弹出提示界面等,提醒注意.详细 故障信息可在触摸屏上查询(故障信息包括:故障时间,故障内容,故 障时压力值,液位值等参数1. PLC自身故障除其指示提示外,部分信息也可记录并在触摸屏 上显示. 信号上送:PLC将部分压力,液位的模拟量,开关量输出上传,具 体信号包括:压力模拟量,液位模拟量(均为4—20mA),压力过高,压 力过低,事故低油压,液位过高,液位高,液位低,液位过低,备用泵 启动,次序1做序2,补气工作. 4.水电站机组控制系统油泵的工作逻辑 每套机组压油装置有3台相同功率的主泵和1台较小功率的辅 助泵,除了手动操作各油泵的启停外.各泵的转换开关