粉末涂料的喷涂工艺流程.docVIP

喷涂工艺大致可以分为：前处理、喷涂、烘烤。 前处理： 涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。 除油 除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有： 溶剂除油 使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。 碱性除油 碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。 电化学除油 该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极（或阴极），然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。 *采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。 （2） 除锈 除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。 化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。通过金属氧化物（锈）与溶液进行化学反应而清除。 中和 通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜（适用于酸洗过的工件） 磷化 磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。 磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系 磷化处理按温度分为高温（80—98℃）中温（50—70℃）和常温（低温） 按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。 （5） 喷涂 原理：高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。喷枪头部装有金属环或极针作为电极，金属环的端部具有尖锐的边缘，当电极接通高压静电后，尖端产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从静电喷粉枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向接地工件，并吸附于其表面上。 粉末、静电喷涂过程中，粉末所受到的力可分为自身的重力，压缩空气的推力和静电电场的引力，粉末借助于空气的推力和静电场的引力，客服自身的重力，吸附于工件的表面上，经固化后形成固态的涂膜。 从粉末静电吸附情况来看，大体上可分为3个阶段： 第一阶段，带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，粉末均匀地吸附于正 的工件表面；（B）第二阶段，工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力，于是粉末密集地堆积，形成一定厚度的涂层;(C)第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒的排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的 相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了。 装置有：自动喷枪、供粉装置、喷粉室、回收装置及集尘器等构成。 注意事项： 除油除锈每道工序必须彻底。 及时更换除油剂、磷化液。 在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量境界量当电压超过90KV时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小； 当喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般喷涂距离掌握在150—300mm之间。