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钢管结构设计的基本知识 中冶赛迪工程技术股份有限公司 建工设计部 前言 钢管结构是由圆管和矩形管（含方管）制作加工而成的结构。钢管结构可以是独立的梁、柱构件，也可以组合成格构式构件。钢管材料的加工有热加工管和冷成型管。 由于钢管结构在力学、防腐性能和经济指标上的优越性，逐渐为人们所认识。国内除网架结构大量使用园钢管外，在其它工业建筑中也开始采用钢管结构，如成都无缝钢管厂、上钢一厂、武钢1580mm热轧厂房等 《钢结构设计规范》只适用于不直接承受动力荷载的钢管结构。 一.钢管结构的种类和特点 种类：钢管是封闭截面，在建筑结构中使用的钢管一般为薄壁管，有圆管（CHS)和矩形管(RHS)两种，方管是矩形管的特殊规格。 钢管结构的特点： 1 管材截面的几何特性好，截面材料绕行心分布，截面回转半径大，抗扭能力强。作为受压或压弯和双向受弯构件，其承载力较高。 2 从抗流体动力特性来说，圆管截面最好。在风力和水流作用下，其作用效应大为降低。矩形管截面与其他开口截面相类同。 3 在平均厚度和截面积相同的情况下，钢管的外表面积约为开口截面的50~60%左右。对防腐蚀有利，而且可以节约涂层材料。 4 其节点连接适合采用直接对接焊接。可不通过节点板和其它连接件，即省工又省料。 5 外形比较美观。 6 必要时，还可以在管内灌注混凝土，以形成组合构件。 由于管结构具有上述优点，故用钢量省，与由开口截面制作的结构相比，在工业建筑中能节约钢材20%左右，在塔架结构中节约量可达50%。 钢管结构可根据构件的受力情况，采用圆管结构或矩形管结构，也可混合使用。矩形管一般用作弦杆，而圆管用作腹杆。弦杆也可采用工字钢或H型钢，而腹杆用矩形管或圆管。 结论： 圆管适用于轴心受力和受扭构件，轴心受压时稳定性最好。 矩形管适用于轴心受力、受弯、偏心受力和受扭构件 轴心受拉时强度最高。 适用的规范《钢结构设计规范》和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 工业与民用建筑中钢管结构的适用范围 适用于钢管制作的结构和构件 a 直接将钢管作为独立的实腹构件。如：方管檩条、单根的钢管柱子、烟囱、圆管通廊和工业管道。 b 将钢管作为杆件，组成格构式结构或构件。如：钢管桁架、格构式柱子或支架，以及网架和塔架等。 对管壁厚度较小（如6mm以内）的钢管结构不适用于有强烈浸蚀作用的环境。 仅适用于屈服强度不大于355N/mm2以及屈强比（fy/fu）≤0.8的管材。即用于Q235和Q345钢。 钢管材料 根据生产方式不同，可分为冷成型管和热加工管两大类。 冷成型管：一般有两种，用高频电阻焊焊接的直缝管（不进行后续热处理即可使用）和用溶化焊（埋弧焊）焊接的直缝管或螺旋管（必要时对焊缝进行局部热处理）。 在建筑建筑结构中，一般采用高频电阻焊的冷成型直缝管。在钢管混凝土结构中曾采用埋弧焊焊接的钢管（管材尺寸较大）。 热加工管： 共有下列几种 1 热轧无缝钢管 2 炉焊管、 3 将冷成型管进行后续热处理使之达到与热轧无缝管等效的冶金条件、4 对电阻焊的直缝管在最后定型前的成型过程中加热者，属于热加工管 结论：除炉焊管外，热加工管的成本较高，而冷成型管不但生产成本低，还具有尺寸准确和生产灵活等优点，故建筑结构用钢管一般采用冷成型管或炉焊管。热加工管的力学性能等同于热轧型钢，而冷成型钢管由于在制作过程中出现的冷作硬化现象以及由此形成的残余应力. 基本设计规定 设计原则： 国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 以概率理论为基础的极限状态设计方法，以分项系数设计表达式进行计算。 承重构件按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。《建筑结构荷载规范》 设计指标： 钢材和焊缝的强度设计值采用了普钢的规定值，见《钢结构设计规范》 强度设计值的折减系数： 无垫板的单面对接焊缝0.85 施工条件较差的高空安装焊缝0.9 屋架、刚架横梁中采用冷成型矩形管的受压弦杆及支座斜杆：0.95 同时存在时，其折减系数应连乘。 钢管截面的宽（或径）厚比限值 ：（弹性设计时） 1 受力钢管的壁厚不得小于2mm，也不宜大于24mm 2 圆管：受压或受弯 d/t不宜大于100 d是圆管外径 3 矩形管：各种受力状态 b/t、h/t≤40 b、h是矩形管的宽度和高度 构件的长细比及构件计算长度同普钢构件 钢管结构的一般构造要求： 1 主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不应小于支