日本精益生产研修汇报讲义.ppt

印象： 安全道场：100%培训；99分也是不合格 道场培训项目对应以往事故实例 不强制穿工作服，只要符合防护要求 严格的生产计划，特殊要求叉车5天内答复是否接单——“零库存”的前提是生产、销售严格的计划性 丰田汽车 高岗工厂-梦幻工厂 梦幻工厂中的配件工 防错：条码，顺序灯光指示 效率：货架U型，每秒1~2动，人追车，灯光、声音督促 感叹：像抢东西一样；对比中国工人1:2~3 参观丰田产业技术纪念馆 第三部分：几点感想 之1 TPS是为了提升产品的竞争力，不是给自己或别人看的 中国企业的TPS多是花架子，样子货 用安全、质量、成本、效率这几个指标评价精益生产或TPS的成效 几点感想之2—— 先做到TPS的前提，才能谈到做TPS 导入TPS的步骤 5S 本质安全，卫生活动 PM活动 降低品质不良活动 职能业务部门的改善活动 ……………………………… ………………………… 创建流动作业 表准→标准作业的设定 导入看板 ………………………… 持续的改善 TPM活动 全员参与的生产保全 改善企业的体质 几点感想之3 社会文化是企业文化的大背景 耻文化 团队意识 职人气质 職人気質 对自己的手艺充满自信，引以为荣，工作一定做到自己满意为止 这些人就好像古代的工匠，把产品看成一件件凝聚心血的作品。 他们最为关注的是这些作品的品质的层面，以及自身技艺的境界，而非商业价值 老铺 职人 日本420余万的中小企业是“日本奇迹”的主要创造者，其中有超过10万家百年以上的老铺企业成为中小企业的台柱， 经调查41个国家200年以上经营历史的老铺共有5586家，其中日本占了3146家 几十万职人作为其主要构成 “职人气质”造就隐形冠军 日本的中小企业里，常常可以见到从老板到工人，从早到晚，一年到头，精心地打造一个零件，苦练一项技艺，数十年如一日。 在他们看来，中小企业在研发上赶超大企业不切实际，但是长时间对一项产品或加工工艺的专注，通过熟能生巧形成的技能，可以确保企业的核心竞争力长久不衰。 中国企业家那里，我们更多听到的是整合、并购、资本运作、多元化等词。而日本企业家们最爱提到的词语，则是现场、改善、技能、熟练等。 树研工业株式会社 一颗米粒上，竟能摆放下大把大把的塑料齿轮，其中大号的重量为万分之一克，中号的为十万分之一克。那些灰尘般的黑点也是齿轮，直径0.149毫米，重量仅为百万分之一克。 全球仅有一家企业掌握这些塑料齿轮的生产、加工技术。 位于爱知县，员工仅90人，早年生产塑料瓶盖起家，现在已成为全球最重要的精密零件厂商。大到日本的汽车，小到瑞士的钟表，关键部位上都有它的产品 树研工业的市场定位 生产出百万分之一克齿轮的树研工业株式会社老板：“中小企业在价格上、生产规模以及产品门类上都竞争不过大企业。所以我们公司绝对不生产技术含量低、有可能卷入价格战的产品。 几点感想之4 我能否做到不因工作失误处罚下级？ 几点感想之5 来了日本才知道，如果你不亲自来一次，是永远不会了解这个国家的... 谢谢！ 日本精益生产研修汇报 汇报内容 目的 参观企业见闻 几点感想 第一部分 目的 研修目的和目标 考察和学习日本企业持续提升管理水平的具体方法 理解管理者的职责是“为了明天的业务持续进行改善”，将“为了理想状态努力”的思维固化 借鉴日本企业的做法，构建企业 “管理改善常态化”机制 全力推动企业形成“自主改善、持续改善、改善无止境”的改善风气，打造企业的改善文化 第二部分 参观企业见闻 第一天上午：讲座 讲座-丰田生产方式 丰田生产方式（TPS） 丰田生产方式的特征——通过改善制造方法降低成本 TPS的2个支柱 JIT-生产：必要的产品，必要的时机，必要的数量 看板运用规则：后工序（客户）拥有向前工序发出生产指令和搬运指令的权力 看板不是贴在墙上的报表；看板就是订单？ 自働化-工序内造就质量 看板实例 爱知机械-参观工厂 2012年被日产收购成为其全资子公司。概要： 主要产品：汽车发动机、变速箱及相关铸造、加工零部件；机床和相关零部件；物流搬运机械和工具等；其他汽车零部件 等。 创立：1949年 资本金：85.18亿日元（约6.7亿人民币） 员工人数：1970名 上年度销售额：1107亿日元（约87亿人民币） 净利润：67.24亿日元（约5.3亿人民币） 利润率：6% 人均销售额：约441万人民币 特色看点： 精湛的工艺流程，对制造型企业具有专业借鉴意义。 松阪工厂建成于1977年，迄今已经35年历史，设备、厂房不能算是先进，但是凭借持续不断的改善一直保持非常高的效率。 环境卫生和安全活动的彻底性值得学习。 基础的5S和标准作业。 AGV-无人自动搬