吸附活性炭酸洗系统的设计与改进.docVIP

PAGE PAGE 1 吸附活性炭酸洗系统的设计与改进 　　【摘要】经解析后的活性旧炭，需酸洗后才能恢复期吸附氰化合金的能力，目前国内传统的洗炭酸装置存在人为因素影响大，酸洗反应不彻底等问题，本文主要介绍了，自行设计的酸洗柱的原理及通过试验证明新的酸洗柱的优越性。 　　【关键词】吸附速率活性炭金 　　1前言 　　活性炭作为金的吸附载体，以其良好的吸附性和可重复利用性，现被黄金矿山广泛用于金氰化络合物溶液的捕收富集。但在炭吸附金的过程中，溶液中的Ca2+、Mg2+易生成碳酸盐等沉淀，依附在活性炭表面；此外，由于活性炭的特殊吸附性能致使含金贵液中的无机或有机杂质也被吸附其中，当无机盐沉淀及其他杂质含量积累到一定程度时，会抑制活性炭对金氰化络合物的吸附。为了保证活性炭的吸附效果[1]，黄金矿山一般都会在炭吸附前，对新炭用清水清洗并机械打磨菱角，对解析后的旧炭进行酸洗再生，然后返回吸附流程循环使用。 　　2传统洗炭工艺现状 　　传统的酸洗炭工艺是采用浓度约5%的硝酸或盐酸溶液浸泡，然后从底部放水口接入清水进行漂洗，以去除无机杂质，恢复活性炭的吸附能力。这种工艺的所有操作都在同一容器内完成，具有设备简单、操作方便等优点。但也存在着以下不足之处：（1）人为因素常使酸洗反应不彻底，肉眼可见白色碳酸钙物质附着在洗后的炭表面；（2）在清水漂洗过程中，细粉炭易夹在粗炭中成为吸附炭，吸附时载金细