设备润滑维护管理培训.PPT

* 设备点检 1．设备点检的分类及分工： 1）按点检的周期分： （1）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 （2）短周期点检——由岗位维修工承担。 （3）长周期点检（大修巡检）——由设备厂长提出，委托设备管理科沟通设备厂家资源实施。 （4）精密点检——由设备厂长提出，委托设备管理科沟通设备厂家资源实施 （5）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 2）按分工划分： （1）操作点检——由岗位操作工承担。 （2）专业点检——由专业点检、维修人员承担。 3）按点检方法划分： （1）解体点检。 （2）非解体点检。 * 2．设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1）确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。 2）确定点检项目 确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。 设备点检 * 3）制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。 4）确定点检周期 点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。 设备点检 * 5）确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6）确定点检人员 所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由 设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。 设备点检 设备润滑维护管理培训 NCL QA Gap Rating 一、设备管理的“三好四会五定” 二、设备的正确使用 三、日常维护保养 四、三级保养制度 五、设备点检 六、计划维修 内容概要 “三好四会五定” 操作员必须掌握“三好”、“四会”“五定”方面的有关技能，以满足设备操作技术方面的要求。 “三好” 管好 用好 修好 “四会” ☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查 ☆ 会排除故障 “五定” ☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质 ☆ 定期 ☆ 定人 “三好”的内容 “三好”的内容 3、修好：在机修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修装配和测试验收工作。 “四会”的内容 1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得生产工艺，合理地选择生产菜单，做到正确使用设备。 2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。 3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。 “四会”的内容 * 1、定点：确定设备上的润滑部位