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* * * * * * * * * 压合制程重点物料简介 2.PP： 2-2.贮存条件:温度20℃↓;相对湿度50%↓. 贮存时间:3个月以内,以先进先出为原则. 2-3.按TG点分类可分为Normal-Tg和Hi-Tg两种, Tg指的是pp融化,由固态转化成液态时的温度, Normal-Tg的Tg点为140度,Hi-Tg的PP的Tg点又 分150度,170度和180度. 压合制程重点物料简介 2.PP： 2-4.物理性质：当PP达到一定温度融化后,再经过一 定时间的升温达到另一个温度点时会在凝聚成固 态,且以后不再发生物理变化,由于再次从液态转 化成固态时份子间结合力增大,所以PP此时的尺 寸会发生很大的变化,所以pp对涨缩的贡献度较 大.就单张PP而言,PP越薄,涨缩越大. 压合制程重点物料简介 3.RCC： 3-1.组成:铜箔,环氧树脂,玻纤布; 压合制程重点物料简介 3.RCC： 3-2.物料特性: 压合制程重点物料简介 4.物料涨缩原理： 板材由铜箔,环氧树脂,纤维布,三者构成,由高温压合冷却后,由于膨胀系数不一致造成内应力,内应力大小由环氧树脂份子结构,树脂含量,介层厚度,铜箔厚度和纤维布的种类在生产条件下互相影响,生产中破坏它们之间的平衡力时,基材会出现收缩变形,造成基材上内层线路的图形失真;可参考同心圆监控,图示: 正常同心圆 异常同心圆 压合制程重点物料简介 4.物料涨缩原理： 鉴于物料涨缩特性,需对各制程进行监控: 4-1.底片的预放倍率是否与工单倍率相同： 4-2.底片的存放几底片尺寸的控制： a.存放温度：21+/-2度,湿度：55+/-5RH%; b.菲林静置时间：4小时以上; c.底片静置时间：2小时以上; d：尺寸控制：同一套底片各张偏差小于1mil及底片的 规格是否在控制范围内. 压合制程重点物料简介 4.物料涨缩原理： 鉴于物料涨缩特性,需对各制程进行监控: 4-3.基板裁切后与工单偏差值＜1mm; 基板厚度＜12mil需用150度烘烤120分钟. 4-4.钻孔内钻时所用倍率是否与工单一致. 4-5.内层,外层的涨缩制程管控重点; a.曝光设定的PE值50um; b.对各层同心圆必须按照SOP的规定进兴监控; c.曝光机的精度定期进行检核; 压合制程重点物料简介 4.物料涨缩原理： 鉴于物料涨缩特性,需对各制程进行监控: 4-6.压合监控点： a.PP经纬向与板子经纬向一致; b.同一料号的压合程序是否相同,压合的升温速率 Normal Tg控制在1.2～1.8,Hi-Tg控制在1.5～2.0; 上高压点料溫NormalTg控制在50～90度之间,Hi-Tg 控制在90～110度之间; c.板子打靶时板子温度必须是在室温范围内; d.钻靶机精度必须小于1mil; * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.5棕化生产重点测试项目及方法 测试项目 测 试 方 法 评定标准 备注 拉力测试 1.将铜箔用胶纸贴在基板上,因为使用胶纸药水不能渗入到铜箔内; 2.棕化后,在基板上贴上1张2116 53%的PP进行压合; 3.在样板上用胶纸或干膜裁成宽度为1CM条状来阻止蚀刻(一般在拉力时,我们可以简单的用刀裁即可); 4.我们可以用以上样品做结合力测试; 离子污染度 1.测试频率:一次/周;规格7 2.取棕化后1PNL板子用离子污染机进行测试; 3.测试后板子需重工后方可生产; 信赖度测试 1.取压合后的一块10*10cm板放入温度为288士5.50C的锡炉中,时间为10sec、15sec、20sec、30sec; 2.同时测量放置不同时间时拉力的变化; 3.完成上述试验后,做切片分析,检查有无爆片分层. 2.6.棕化品质分析及控制 不良状况 产生原因 解决办法 1.板大面积棕化不上 1.纯水不符合要求 2.预浸应该更换或被污染 3.棕化槽中铜浓度超标 1.改良纯水 2.更换预浸槽 3.降低棕化槽的铜浓度 2.板面发红 1.棕化槽中铜浓度超标 2.KA-1、KA-2浓度偏低 3.棕化槽液失效或受污染 1.降低铜浓度 2.提高KA-1、KA-2浓度 3.更换棕化槽 3.板上有异物 1.内层干膜处理后的