综合管廊工程抗拔桩技术交底.docxVIP

技术（安全）交底记录 鲁ZJ-013-001 工程名称 xx城市地下综合管廊工程第二标段 施工单位 xx有限公司 分项工程名称 抗拔桩 交底日期 2017年3月15日 施工准备 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地已经过夯实或碾压，护筒顶标高经过测量。 制作好钢筋笼，并经监理验收合格。 根据放出的轴线及桩位点、引点，并经过验收签字。 选择和确定钻机、吊车、混凝土运输车的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 材料要求 回旋钻机、吊车、混凝土运输车、混凝土导管、套管、水泵、泥浆泵、泥浆池、胶管、泥浆比重计、砂率计、粘度计、线坠等。 质量要求 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 多节桩锚固钢筋位置 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注1根桩必须有l组试件。 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差值（mm） 1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5～1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） 160～220 70～100 7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1 9 桩顶标高（mm） +30,-50 工艺流程 桩位放样→护筒埋设→钻孔机就位→钻孔→成孔→排渣、清孔→吊放钢筋笼→吊放导料管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩。 操作工艺 1、桩基概况 本标段桩径1.0m，共计436根，桩长均为12m。根据地质勘探报告知桩位处地层主要为粉质黏土、粉土层构成。钻孔桩采用正循环钻机成孔，用膨润土、优质粘土等材料配制泥浆护壁，汽车吊吊放钢筋笼，钢筋笼一节入孔，导管剪球法灌注水下混凝土，水下混凝土用混凝土输送车运送至现场，吊车配合料斗封底后，运输车直接灌入。 2、施工工艺 2.1设备的选择 根据孔深及地质情况，采用正循环钻机成孔工艺。该工艺设备简单，操作方便，对于砂卵石地层及岩层十分有效。由于该工程场地较小，桩基工程量不大，拟采用1台50型钻机进行桩基施工。 2.2施工测量 用全站仪放出各桩基中心位置，然后用十字固定法每侧两点共八个点采用混凝土保护作为护桩。护筒埋设后，用护桩来调整护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置，在钻机就位后复测桩位坐标。 在护筒埋设完成后及下钢筋笼前分别精确测量护筒顶的高程，以此来控制钻孔深度、钢筋笼的安放及混凝土的浇筑。 2.3钻孔施工 2.3.1搭设作业平台 在桩位处平整钻孔平台，用挖掘机整平、压实场地。 2.3.2挖设泥浆池 在桩基一侧挖设泥浆池，泥浆池尽量集中利用，以利于环境保护。桩基完成后清除泥浆，并将泥浆运到指定地点。 2.3.3护筒的制作及埋设 护筒高1m，采用8mm的钢板制作，钢板厚度保证护筒不变形，护筒直径比桩径大20 cm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，中心位置偏差不大于1.5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶端高出平台30cm。开挖下放护筒并调整好护筒位置后将护筒外围缝隙用粘土填塞密实。 2.3.4钻机就位 立好钻架，调整钻机使钻头中心与护筒中心在同一垂线上，安装并调整好起吊系统，复测护筒中心无误且经监理工程师检验合格后，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。 2.3.5泥浆配制 泥浆指标是保证施工的关键，泥浆比