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石方爆破施工方案（K17+000～K17+225 路段） 一、施工方案 （一）、工程概况 该自然地形是南低北高，大部分属于半壁路堑开挖，路基宽度 34 米， 东西长约 230 米，中桩最大挖深 8.7 米，北坡最大挖深约 16 米，石方爆 破约 60000 立方米。 石质为石灰岩，中等硬度，系数 5～8。 （二）、择定爆破方案 1、由于爆破区域中桩挖深 0～9 米不等，为此拟采用浅眼和深孔相 结合的爆破施工方法。 2、对于挖深＜3 米的地段，采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，对于 挖深≥3 米的地段，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。 3、视路槽拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平 整和稳定。 4、不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空面方向调整 为向东、向西或向西北和东北方向，避免朝向村庄方向。 5、为防止整理路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆，然后回填 至设计标高。 （三）、爆破参数 浅眼爆破 深孔爆破 1、最小抵抗线 W 0.8m 2.5m - 1 - 2、炮孔直径 D 38mm 90mm 3、炮孔孔距 a 1.2m 2.5m 4、炮孔排拒 b 1.0m 2.0m 5、炮孔深度 L 2m 6m 6、炮孔超深 d 0.5m 1.0m 7、堵塞长度 L 塞 1.2m 中间 1.0m 口部 3.0m 8、炸药单耗 k 0.45kg/m3 0.4 kg/m3 9、弹孔装药量计算： q=kabL q=kabL =0.45*1.2*1.0*2=1kg =0.4*2.5*2.0*6=12kg 通过试炮后调整炸药单耗。 光面爆破参数如下： 1、炮孔直径 D=90mm 2、光爆层〥=1.5m 3、炮孔距 a=1.2m 4、线装药密度 L 密=550g/m2 （四）、爆破器材品种 1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管 2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索 （五）、炮孔布置及装填结构 1、 炮孔布置：如图所示梅花状（排距至少 3 排，施工过程中以 3 至 5 排为宜） - 2 - 西 北 2、 装填结构 填塞要求： 1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。 2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。3、当孔眼深度大于 6 米时，应设置 2 个导爆管（即上图中的右图所 示）。 - 3 - （六）、起爆网络（本图仅为示意） 1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬 发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于 3 排。 2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。 3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁 使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电 雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带 手机入场。 （七）、安全技术措施 1、 使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控 制爆破震动，二是改善爆破效果。 2、 采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。 3、 通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一 定的范围内，克服留底根现象。 4、 小炮（如浅孔爆破 3 米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外 50 厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。 - 4 - 5、 调整爆破临空石方向，使其朝向东或向西，避免朝向村庄。 6、 确定爆破的固定时间上午为 9:30－10：30，下午 4：30－5：30， 特殊情况另定放炮时间。 7、 按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。 8、 实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。 9、 进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。 10、 为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。 11、 在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。 （八）、事故的预防及处理 1、 装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。 -